原版成本分析与控制（65页）.ppt

改善提案書 * 成本降低的25個問題 * 本次課程結束，謝謝聆聽 * 材料成本的改善方法 * 材料成本改善的其他要求 原材料形狀、包裝形態之檢討及選定的成本； 材料使用量、損耗率之計量及決定； 采買量，采買單位之檢討及決定； 采買廠商、采買方法之檢討； 接收方法之檢討； 保管、出庫之規定與執行檢討； 付款模式的檢討； 采買交期之管理； 采買品性之控制； 庫存成本、存貨損失、折扣之管理； 廢品、次品的處理。 * 加工成本的改善 * 外包加工方面的成本改善方法 * 技術方面的成本改善 減少浪費； 減少損壞； 更新設備； 改良工廠佈置； 改良機器、工裝夾具； 改良產品設計； 更新製造程式； 開發新產品； 改進裝配方法； 配件標準化。 * 管理費用方面的成本改善方法 考核辦公人員的工作； 減少差旅費； 減少通風費用； 取消不必要的辦公室； 減少間接人員； 控制間接人員加班時間； 辦公用品預算控制。 * 運輸和倉儲方面的成本改善方法 貨物儲存井然有序； 利用低費率的運輸； 每次運送，力求最大量； 倉庫地點，符合物流最適化； 壓縮庫存，減少倉庫面積； 充分利用空間，增加單位面積庫存數； 物料編號與電腦化管理推展。 * 會計方面的成本改善方法 準確程度，適可而止； 避免過度記載，如簡化存貨記錄等； 電腦化推展。 * 業務改進的〞6何〞(5W1H)檢討法 改進業務，可以依據下列步驟︰ 找出所要改善的目標或問題； 收集現行方法，並了解其細節； 用5W1H(六何)的方法，對該業務的各個方面加以檢討； 提出改善方法； 推行新方法。 * 現場〞六何〞自查表 * 標準化和簡單化是節省成本的基礎 標準化的功能︰ 1.儲存企業的技術與訊息，轉化成為企業的資產； 2.工作方法有依據可循，減少不必要的溝通； 3.簡化產品、物料的種類。 簡單化的目的在于將許多複雜的流程、手續化繁為簡，節省人力時間、材料。 * 標準化簡單化的效果 * 運用工作改善的方法與技巧，開展各種管理活動 改善設備、環境的5S、TPM等活動； 改善品性的QCC、ZD(零缺點Zero Defect)、 TQM等活動； 改善效率的IE活動； 價值分析(V.A)與價值工程(V.E)； 推展CD運動(Cost Down)和全員成本管理(Total Cost Management)活動。 * 價值分析 價值分析(Value Analysis，簡稱V.A)系研究產品材料、勞務之成本與功能，在不影響原有品性與效能條件下，改良設計或製造方法，或變更供應商，借此達成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。 價值分析公式︰V=F/C 或 V=Q/P V指價值(Value)，F代表功能(Function)，C代表成本(Cost)，Q代表品性(Quality)，P代表價格(Price). * 價值分類 使用價值(Use Value)︰產品在使用時，所具有之實質功能與品性，而能滿足客戶慾望的程度。 貴重價值(Esteem Value)︰產品所具有之魅力或其他特性，使人產生佔有偏愛的程度。 交換價值(Exchange Value)︰產品所具有之交換其他物質或服務的能力。 成本價值(Cost Value)︰製造產品所需各項直接、間接費用之總和。 * 使用價值功能 價值分析所追求價值，是能滿足產品或服務所需之功能的最低成本，可獲得的使用價值功能，可分為三種︰ 1.基本功能︰指設計產品之主要目的，可具有一種或多種功能。 2.次級功能︰指支持基本功能之功能，系由特殊設計研究而來。 3.無益功能︰對產品本身無裨益，徒增多餘之設計成本的功能。 就理論上而言，基本功能不可或缺，次級功能與無益功能愈小，則價值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計畫中應以消除的部分。 * 價值分析的原則 價值分析的原則，主要在使產品的功能明確化，運用比較法評估其功能，並思考抑減成本之替代方法。其基本上確定產品之每項特徵，是否有益于本身之銷售，並非如此，則這些特徵反會侵蝕利潤，多投入額外的生產費用缺沒有增加相應的銷售收入。 * 價值分析的對象 價值分析的對象，通常產品愈複雜，其價值改良及成本抑減之機會愈大。選擇時，將各類產品依價值總成本之高低排列，選擇其最大者，並結合下列原則︰ 1.從有問題的開始； 2.生產數量較多者； 3.成本較高者； 4.複雜產品，需標準化、簡單化者； 5.技術水準低之產品； 6.緊急設計之產品； 7.新設計之產品； 8.運用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大者，或高價產品，或每年采買花費最多之物品(即ABC法分析)。 * 價值分析的21項技術 * 五、工作改善的技巧與方法 （一）問題與問題意識 （二）工作改善的方法、