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SMA路面施工工艺

SMA路面施工技术 2008-06-23   1概述   SMA即沥青玛蹄脂碎石,是沥青、矿粉、纤维稳定剂及少量细集料组成的沥青玛蹄脂结合料,充填于间断级配的粗集料碎石骨架的间隙形成的一种沥青混合料。简单的说:SMA是由互相嵌挤的粗集料骨架和沥青玛蹄脂两大部分组成的。   SMA是一种新型的路面材料,具有良好的路用性能:除具有良好的表面功能、抗滑、抗高温、车辙、减少低温开裂、平整度高、噪音小、能见度好等特点外,SMA还具有路面抗变形能力强、不透水、使用寿命长、维修养护小等优点,同时SMA还可以减薄表面层厚度,易于施工和维修。由于沥青玛蹄脂具有上述各项优点,因此,目前在高等级公路建设中被广泛应用为高等级路面材料。   2、SMA混合料的组成材料   SMA是近年来在国际上出现的一种非常引人注目的新型沥青混合料,以其优良的抗车辙性和抗滑性而闻名于世。影响SMA质量的因素很多,其中原材料的质量是决定因素,因此施工时要严格控制原材料的质量,对其质量严格按有关规范要求进行检验、检测。   2.1沥青结合料   SMA混合料中沥青结合料的质量必须满足沥青玛蹄脂的需要,要有较高的粘度,符合一定的要求,以保证有足够的高温稳定性和低温韧性。在我国,必须采用符合“重交通量道路沥青技术要求”的沥青。本试验路采用台湾产AH-70#重交通量沥青,同时加入5%SBS对沥青进行改性。   2.2粗集料   从SMA的成型机理可以知道,SMA之所以有较高的高温稳定性,是基于含量甚多的粗集料之间的嵌挤作用。集料嵌挤作用的好坏很大程度上取决于集料石质的坚韧性,集料的颗粒形状和棱角性。粗集料的这些性质是SMA成败与否的关键。因此用于SMA的粗集料必须符合抗滑表层混合料的技术要求,同时SMA对粗集料的抗压碎要求高,粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料。本试验路SMA上面层所用石料粒径范围13.2mm~19mm,5mm~13.2mm。其各项物理、力学性能均满足规范的要求。   2.3细集料   细集料虽然在SMA中只占很少的比例,但对SMA的性能影响也较大。通常认为机制砂较天然砂有良好的棱角性和嵌挤性,对提高混合料的高温稳定性有好处,故本试验路采用机制砂,由湖南衡阳冠市玄武岩破碎制成。   2.4填料   SMA中填料用量较大,在混合料中作用至关重要,必须使用粘附性比较好的填料。本试验路采用矿粉由白云岩磨制,水泥为郴王牌325#水泥。   2.5纤维稳定剂   制造SMA时必须采用纤维稳定剂,它可以有效地提高混合料的高温稳定性、抵抗埋钉轮胎的磨耗。本工程采用德国JRS公司生产的颗粒状木质纤维添加剂。   3SMA混合料的拌和   3.1拌和设备   本工程SMA混合料的拌和采用间歇式沥青混合料拌和机,投产前应对拌和设备进行全面检修,使各部件处于良好状态,重点检修与标定称量装置和温控系统,以保证混合料质量和温度都符合要求,计量精度达到±1%,温控系统精度达到±2%。   3.2拌和过程   (1)集料、填料、纤维和沥青材料严格按生产配合比规定用量测定,并送进拌和机内进行拌和。出料温度一般在175℃~185℃,混合料拌和最高温度不得高于195℃,超过195℃时应予以废弃。集料加热温度控制在190℃~200℃,这是因为加入的冷矿粉及纤维数量较大,温度不高不能充分分散搅拌均匀;填料和木质素纤维不加热。[NextPage   (2)质素纤维通过专用入口直接进入拌和机。本次使用颗粒纤维,采用一个专用容器定量投入,利用粗集料拌和的撞击力将纤维打散,投料员必须密切注意开启粗集料料仓的信号,防止错过时间。加入木质素纤维一般需要增加干拌时间5s~10s。   (3)SMA混合料拌和以后,不能储存时间太长,因为储存时间太长将使混合料表面结成一层硬壳;而且SMA的沥青用量要比普通沥青混合料的沥青用量高,时间长了,会发生沥青析漏,造成沥青用量不均匀。因此,一般规定SMA混合料的储存都不允许过夜,即当天拌制的必须当天使用完。   4SMA混合料的运输   (1)由于改性沥青SMA沥青玛蹄脂的粘性较大,运料车的车厢要涂刷油水混合液、并先对车厢进行清洁、保证车厢内无杂物。每辆车均应用帆布盖严、盖好,以便防雨、保温。   (2)根据拌和能力和运距,调配足够的车辆及时将SMA混合料运到摊铺现场。   (3)送到现场的混合料,首先进行外观检查。检查内容为混合料是否均匀,色泽是否一致;并逐车测量混合料的温度,做好记录。温度超过规定的,均应予以废弃。   (4)为保证摊铺混合料的均衡和连续,现场必须保持一定数量的运料车,每台摊铺机应不少于2辆~3辆待卸车。   5SMA混合料的摊铺   5

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