静止设备安装方案-2.docVIP

静置设备安装方案 一、工程内容 本工程内容包括塔类、换热器、分离器、储罐等大小静置设备30台，为保证设备安装优质、高效，特编制此方案。 二、编制依据 2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 2.5设计安装图纸 三、主要施工方法、措施 1.设备检验 1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。 1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。 1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。 1.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。 2.基础验收 2.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下面的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵横中心线） ±20 基础顶面标高 0 -20 外形尺寸 ±20 平面水平度 每 米 5 全 长 10 侧面垂直度 每 米 5 全 高 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +10 0 中心距 ±2 2.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。 2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m. 2.4基础验收应经承包方、土建单位或钢结构单位、安装单位三方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。 3.垫铁摆放 3.1铁根据负荷分别计算各设备的垫铁规格材质为Q235A。 3.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。 3.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。 3.4垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度允许偏差为2mm/m. 3.5设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为30-70mm；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外边缘10-20mm，垫铁组的层间应进行定位点焊。 4.设备安装 4.1设备吊装就位 1）设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。 2）小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到平板车上运输到基础附近后，再用汽车吊装就位。 3）在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。 4）室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得监理或业主同意后进行）。 5）设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。 关于设备的吊装，将另行进行技术交底。 4.2设备安装 4.2.1换热设备的安装 换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定： 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm） 立 式 卧 式 标 高 ±5 ±5 中心线位置 ±5 ±5 垂直度 H/1000 — 水平度 — 轴向L/1000 径向2D0/1000 方 位 ±5 （沿底座环圆周测量） — 注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。 其找正找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。 卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。 4.2.2其余静置设备找平找正的允许偏差应符合下列要求： 序 号 子 项 允 许 偏 差（mm）