第八章 杆类构件静力学设计1.pptVIP

第八章 杆类构件静力学设计 本部分主要内容 失效和失效判据 基本变形状态下杆件强度计算 连接件的强度计算（剪切和挤压实用计算） 基本变形状态下杆件刚度计算 压杆稳定性计算 复杂应力状态下的强度理论和设计准则 提高杆件承载能力的措施 第一节 失效和失效判据 While proudly showing off his new apartment to friends, a college student led the way into the den. What is the big brass gong and hammer for? one of his friends asked. That is the talking clock, the man replied. Hows it work?Watch, the man said and proceeded to give the gong an ear shattering pound with the hammer. Suddenly, someone screamed from the other side of the wall, Knock it off, you diot!  Its two oclock in the morning! 例8-4(教材142页8-5) 如图所示为一枕木的受力图。已知枕木为矩形截面，其宽高比为b/h=3/4 ，许用应力为[s] =9MPa, [t] =2.5MPa，枕木跨度 l =2m，两轨间距 1.6m，钢轨传给枕木的压力为F=98kN 。试设计枕木的截面尺寸。 基本思路: 1）画出剪力图和弯矩图 2)按正应力强度设计截面尺寸，枕木中的最大弯矩为 3）切应力强度校核。根据所选尺寸，校核切应力是否满足强度条件。 不满足切应力强度要求，应重新设计。 材料力学 Mechanics of Materials ?????? The more knowledgeable you are, the less you would like to waste your time. 知识越渊博的人，越不愿浪费时间。? 构件能正常使用，必须满足强度要求、刚度要求和稳定性要求。如果杆件不能满足这些要求，即杆件在工作中丧失了它们应有的功能，称之为失效。 1. 强度失效: 由于杆件材料屈服或断裂引起的失效。 塑性材料在断裂之前出现塑性变形，会影响杆件的正常工作，因此工程上一般将材料屈服就视为失效。 2. 刚度失效: 由于杆件过量的变形引起的失效。 3. 稳定（屈曲）失效: 由于杆件平衡形态的突然转变 而引起的失效。 4. 其他失效形式: 疲劳失效，蠕变失效等。 失效判据: 为了保证所设计的杆件能正常地使用而不失效，必须根据所用材料性能，杆件受力状况、工程要求建立判断失效的依据。 例如: 1. 脆性材料在单向拉伸应力状态下，其强度失效判据为: 2. 转动轴，刚度的失效判据为: 其中， 为工程中规定的允许值。 一般应力状况，其强度失效判据必须根据强度理论来建立。 有了失效判据，则根据不同的设计理论建立不同的设计准则。 目前设计理论主要有: 安全系数法 概率极限状态法（可靠度方法） 安全系数法 脆性材料断裂时的应力是强度极限sb, 塑性材料到达屈服时的应力是屈服极限ss，这两者都是杆件失效时的极限应力。 为保证杆件具有足够的强度，在载荷作用下的实际应力s (工作应力)显然应当低于极限应力。 强度计算中，以极限应力除以大于1的因数，并将所得到的结果称为许用应力，用[s]表示。 对于塑性材料: 对于脆性材料: 上面两式中，大于1的因数ns或nb称为安全因数。 把许用应力[s]作为构件工作应力的最高限度，即要求工作应力s不能超过许用应力[s] 从安全的角度考虑，加大安全因数，降低许用应力，这就难免要增加材料的消耗和机器的重量，造成高成本和浪费； 从经济的角度考虑，减小安全因数，提高许用应力，可以少用材料，减轻自重，但是又有损于安全。 经济与安全的综合考虑。 安全因数的选择 1、材料的素质，包括材料的均匀程度，质地好坏，塑性还是脆性； 2、载荷情况，包括对载荷的估计是否准确，静载荷还是动载荷； 3、实际构件简化过程和计算方法的精确程度； 4、零件在设备中的重要性，工作条件，损坏后造成后果的严重程度，制造和修配的难易程度； 5、对减轻设备自重和提高设备机动性的要求。 确定安全因数要综合多方面的因素，很难做统一的规定。不过随着人类对客观事物的认识的不断提高和完善，安全因数的选择必然日