模块四加工中心编程及操作_数控加工编程与操作课件.pptVIP

1.2 任务实施 1.工艺过程 ①外轮廓的粗加工，留精加工余量0.3mm(单边) ②外轮廓的精加工 ③钻底孔 ④扩孔 ⑤精加工孔 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 2.刀具与工艺参数选择 见表2-1、表2-2。 φ28mm 麻花钻 T03 3 φ8mm 立铣刀 T02 2 φ20mm 立铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 刀补号 补偿值 刀 具 刀具名称 刀具号 序号 程序编号 零件名称 零件图号 产品名称 数控加工刀具卡片 单 位 表2-1 数控加工刀具卡 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 表2 -2 数控加工工序卡 25 50 480 φ20mm立铣刀 T01 精铣φ35孔 5 13 80 350 φ20mm立铣刀 T01 粗铣φ35孔 4 14 15 170 φ28mm麻花钻 T03 钻φ35底孔 3 5 120 1000 φ8mm立铣刀 T02 精铣外轮廓 2 5 100 320 φ20mm立铣刀 T01 粗铣外轮廓 1 背吃刀量 /mm 进给速度 /（mm/min） 主轴转速 /（r/min） 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 审核 编制 设备名称 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 零件图号 材 料 零件名称 产品名称 数控加工工序卡片 单 位 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口5mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）、外形轮廓铣削： ① 去除轮廓边角料 安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料刀具路径如图2-2所示。 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 以走刀路线最短原则，去除轮廓四个角落角料， 最快效率地去除零件粗加工的余量。 安排走刀路线为： A—B—C—D—E—F。 图2-2 去角料路线图 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 参考程序： O0001 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X60.Y40.5S320M3 刀具快速定位，启动主轴 N108Z50. 刀具抬至安全平面 N110Z10. 下刀至参考高度 N112G1Z-5.F100. 下刀N114X47.603 N116G3X40.5Y47.603R62.5 N118G1Y60. N120X30.5 N122Y42.732 N124G2X42.732Y30.5R52.5 N126G1X60. N128Y18.5 N130X36.028 N132G3X18.5Y36.028R40.5 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 4. 自动换刀装置 机械手换刀动作过程： 1.刀库运动，使新刀具处于待换刀位置 2.主轴箱回参考点,主轴准停 3.机械手抓刀(主轴上和刀库上的) 4.取刀:活塞杆推动机械手下行 5.交换刀具位置:机械手回转180° 6.装刀:活塞杆上行,将更换后的刀具装入主轴和刀库 7.机械手复位,主轴移开,开始加工 如下图所示 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 机械手换刀动作过程 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 4. 自动换刀装置 刀库移动—主轴升降式换刀过程： (a)分度:将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置. (b)接刀:活塞杆推出,将空刀座送至主轴下方,并卡住刀柄定位槽. (c)卸刀:主轴松刀,铣头上移至参考点. (d)再分度:再次分度回转,将预选刀具转到主轴正下方. (e)+(f)装刀:铣头下移,主轴抓刀,活塞杆缩回,刀盘复位. 如下图所示 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作  刀库移动—主轴升降式换刀过程 模块三 数控铣削、加工中心编程及操作 5 .加工中心的刀具系统 加工中心上使用的刀具由刃具部分和连接刀柄两部分组成。刃具部分包括钻头、铣刀、镗刀、铰刀等等。连接刀柄部分基本已规范化，制订了一系列标准。 刀具系统的种类 整体式数控刀具系统 应用广 模块式数控刀