密炼车间基本工艺培训 ppt课件.pptx

密炼车间基本工艺培训 制作部署：生产一部 制作日期：2016年2月13日 ★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。 密炼车间工艺 1 主要学习内容 • 一、原材料（入库质检，摆放，使用原则） • 二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制） • 三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制） • 四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防） 2 一、原材料 生胶（SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等） 小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等） 油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等） 碳黑（N134、N326、N330、N339、N660等） 无机填料（陶土、碳酸钙等） 3 主要学习内容 1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房 4 1.1原材料入库质检 生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。 小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、300%定伸应力（强度），批次编号等。 油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。 无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。 5 ※严格对原材料进行入库质量检查，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。 ☆材料检查项目： 1.2原材料仓库 ▲生胶仓库：温度控制在35±3℃，湿度不作要求， 避光，除尘，生胶定置摆放，摆放整齐，环境卫生。 ▲小料仓库：温度控制在35±3℃，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆放整齐，环境卫生。 ▲碳黑仓库：温度控制在35±3℃，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整齐，环境卫生。 ▲油料仓库：温度控制在45±3℃（油温一般控制在60℃以上），避光，除尘，工器具定置并摆放整齐，环境卫生。 6 注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。 ☆环境控制： 1.3烘胶房（全钢） 1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。 2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。 3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。 4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。 5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。 6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。 7 ж烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。 ☆生产规定： 烘胶房工艺控制（全钢） 1).保证胶料先进先出原则 2).胶料必须有质量检测合格章才能使用 3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。 4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。 5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。 6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。 7).待烘的胶料严格定置摆放。 8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。 8 ☆烘胶房工艺注意事项： 二、配合剂称量 机械称量：自动配料线为青岛高校生产（20工位小料秤），共有20个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在0.002—0.005kg之间，最大称量为20kg。静态精度± 0.001kg, 动态精度± 0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。 人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在0.001—0.005kg之间。手工配料线目前主要称量Q料，有硫磺