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常见印刷故障分析及解决对策 　　刮刀线痕(刀丝、刀线)　　1．1刮刀线痕产生的原因　　①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。　　②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。　　③“流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。涉及到油墨．制版很多因素。主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。　　④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。其产生的原因很复杂。总的来说，大概有如下几个方面。??a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。b．油墨细度不够。c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。d．??静电方面。e．刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。　　1．2处理对策　　第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。　　第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。　　第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。这类刮线的处理较难，需综合进行。方法为：　　①过滤油墨。　　②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。　　③横扫磨版。用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。　　④刮刀也应作适度的研磨及调整。　　第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。基本的处理方法为：　　①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。　　②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。　　③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。　　④轻度刀线时使用快干溶剂。　　⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。　　⑥改善印刷机的环境，适当提高空气湿度，尽量保证恒温，以及减少粉尘。　　⑦提高新墨比例。 静电故障　　2．1静电故障表现在以下几方面　　①静电斑纹现象。　　②静电毛刺现象。　　③静电排斥漏印现象。　　④静电吸尘现象。　　⑤放电现象。　　2．2静电产生的原因　　①摩擦起电。印刷基材介电系数大，通过高速印刷设备时摩擦产生电荷，电荷不断积累。　　②剥离起电。印刷基材在高速下与压辊、导线的表面接触，在分离的一瞬间引起剥离起电。　　③油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。　　2．3静电消除对策　　①控制湿度。空气中加湿，提高基材和油墨的导电率，一般湿度以60％左右为佳。　　②接地。把金属体与大地连接。　　③离子中和法。让空气离子化，产生正负两种离子，以中和基材上的静电。　　④在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等。　　⑤适当提高油墨粘度，能减少静电故障，提高印刷质量。　　糊版(雾化、刮不清版污)　　3．1糊版的原因　　①刮刀的磨损，降低了刮油墨的效率。　　②版面镀铬不好，或磨损造成了版辊面的损伤。　　③油墨中的粗粒子、杂质等被刮刀带到了版辊上造成了版辊表面的损伤。　　④版辊偏心造成。　　⑤油墨对铬层的亲和力大。　　⑥油墨粘度太大，难以刮干净。　　⑦使用慢干溶剂，刮刀又靠近压印点，油墨与空气接触面很小，处于润湿状态，易产生糊版。　　3．2糊版的解决对策　　①换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的位置，注意由于振动使刮刀的松动。　　②修正版辊的偏心。　　③版面粗糙时可重新打磨或重新镀铬。　　④印刷油墨降低粘度，增加新墨比例。????　　⑤糊版不太严重时用网纱擦拭版辊，或相版面吹风，或降低印刷速度，或增加快干溶剂。　　⑥对铬层亲和力强时，可试着换油墨牌号，消除静电以及使用活性缓施助剂。　　以上是印刷中常见的六种故障，主要是要求我们能分析出故障产生的原因，才能顺利排除问题，印出高质量的产品!由于篇幅有限，我只能把剩下的问题及产生的原因罗列出来供大家分析研究。如下：　　白化(粉化)产生的原因　　①树脂白化。由于溶剂组成的不平衡造成，真溶剂少，纯稀释剂过多的情况下，油墨中树脂析出，与颜料分离。　　②溶剂白化(水白化)。在环境湿度比较高时，蒸发速度快的溶剂大量的从版面上蒸发出来，溶剂的蒸发汽化热吸收使版面被冷却，引起结露。　　漏印产生的原因　　①印压不足，图案、文字等反复出现不规则缺损。　　②压辊橡胶的老化，压辊的橡胶层小于10mm，橡胶旧了，太硬，弹性不足。　　③印压的两端不平衡，压辊不水平。　　④压辊