1SMT转线注意事项.docVIP

精誠SMT工作日誌 2003年11月10日入廠主要負責制三部smt試產 工作 SMT轉線注意事項 一印刷機 1機器參數的檢查與確認 a刮刀壓力是否符合規範 b刮刀速度是否符合規範 c脫模距離及速度是正確 d 擦拭頻率是否符合規範 e檢查是否有真空 f溶劑噴射量的確認 g擦拭方法設定是否正確 h擦拭速度是否合理 I mark得分數是否在允許範圍內 J mark位置選取是否合理,是否會造成誤識別 K pcb厚度設定是否合理 m擦紙走紙速度是否超出範圍 n 印刷高度確認 2 安裝鋼網確認項目 a鋼網與pcb是否相對應 b鋼網貼紙是否合理 c鋼網方向是否與pcb流向一致,符合wi. d鋼網是否固定穩定 e 鋼網是否架設水平 f 鋼網是否袈設在治具中心 g dek鋼網治具支持邊應確定置於左右兩側 h 鋼網mark是否與pcb mark 相吻合 I 鋼網張力是否滿足要求 J 鋼網清潔情況確認 3 頂pin確認 a是否有頂pin圖 b 頂pin 底部及table是否清潔 c 頂pin高度是否一致 d 頂pin是否有依相pin圖放置 ｅ不用之pin 就放罡於table外 4 刮刀安裝 a 刮刀安裝方向確認 b 刮刀是否變形 c 刮刀型號及規格是否符合印刷要求 d 刮刀高度是否確認ok . e 刮刀行程是否設定合理 錫膏型號是否與生產產品匹配 二 貼片機 1 程式檢查 a pwb data 模塊數量及數值是否正確 b placement data有無跳過, ID 號是否正確 , 位置是否正確 c component data 有無跳過(2k 系列) d pick data 有無skip e component data中feed pitch 及次數是否正確 f stick 供料方式retry次數是否設定為零 g 真空值是否符合標準 h nozzle選擇是否正確 I 零件尺寸是否與物料相對應 J 供料方向是否正確 k pick data是否對應該物料料站 l ecn是否執行及執行程度確認 m 排料表料站與程式中料站是否一致 n 程式中貼片裝零件數量是否與料表一致 o pcb長寬是否與機器規格匹配 p 生產中所使用之零件是否會畫傷la q 泛用機所使用之零件是否會碰到laser保護架 r 生產畫面中start及stop 位置是否正確,mode是否正確 2 軌道部分確認 a 軌道寬度是否合理 b 夾邊螺絲是否鬆動 c 檔塊位置是否正確 d 夾邊是否會夾到零件. ｅ軌道是否確實頂好 f backup pin高度是否一致 g backup pin 是否清洁 h backup pin 是否會頂到零件或軌道邊 I 邊定位時定位pin是否壓下 J 邊定位時,夾邊壓力是否合適 k 活動pin位置是否正確 l 異形板,如中間有孔影響sensor感應的seneor位置確認. ｍ從前到后流板是否順暢 3 feeder確認 a feeder 使用類型是否符合該物料. ｂfeeder 是否安裝到位 c feeder 前蓋是否壓好 d feeder pitch 是否符合該物料 ATC 是否有程式中所需之Noozle及數量是否足夠 自動放置Noozle時, 應確認是否碰到ATC中其它Nozzle laser是否清潔 臺車清潔度的檢查(臺車兩邊是否有異物存在) 貼片頭是否被關閉 Option Operation 功能是否符合生產要求 安全裝置是否被關閉 優化選項是否合理 三　迴焊爐 1 確認爐子寬度是否與pcb 寬度匹配 2 是否需使用氣 3 抽風管風量大小是否合適 4 板邊零件是否會碰到鏈條 5 pcb 零件是否會碰到爐體 軌道寬度是否合適 使用氮氣時應將前后抽風管適當關小 開爐檢查后,應確認是否關閉嚴密 確認后段接駁臺是否開啟,速度是否設定合理 爐后接駁臺與目檢流水線流速是否順暢,是否會掉板 爐子軌道寬度與前后接駁臺寬度是否一致,傳送是否合理 爐溫檢查 a 爐子設定溫度是否與管制表相符 b 風[速設定是否合理 c 爐溫設定是否有在爐溫管制表上 d 迴焊爐速度設定是否正確與控制電電腦設定 是否相符( Heller) e Profile是否符合標準 f 機種名稱及參數是否與管制表相符. ｇ爐溫設定, Profile,管製表是否一致 四 轉線后注意事項