探讨国储棉核查检验中发现问题.docVIP

探讨国储棉核查检验中发现问题 　　2011棉花年度，我局与四川省纤维检验局联合分两个阶段在新疆石河子市天银物流公司负责国储棉核查验收工作，核查工作结束后，对核查验收的棉花按照棉花加工厂、合同号、批号对回潮、杂质、公量、马克隆、品级等指标进行了统计，现就发现的一些问题进行分析和探讨。 　　在核查验收中发现的问题 　　1.回潮率问题。现场检验中，兵团的棉花回潮率较小，平均回潮基本在9%以下，不存在因为回潮率超标退货的问题，而当地棉花加工企业（大部分没有烘干设备）加工的棉花普遍存在回潮率大的现象（基本上在9.5%左右，甚至有超过10%）。不论是兵团的还是地产的棉花，公检回潮率基本上都比在线回潮率大，就单包检测数据来看，很大一部分差异超过3%。 　　同一棉包两头测试的回潮率存在较大差异。由于处于比较极端（当时室外温度零下27℃）的环境，我局人员曾到企业使用插式水分电测器对其单排堆放的棉垛进行测试，同一棉包由于一头处于风口处，而另一头背风，导致同一包棉花包头两侧测试的回潮率差异达到2%。 　　企业在使用在线回潮系统过程中存在问题。我局在检测一批棉花（同一天生产）时发现，前期流水号的棉包在线回潮率都是超过10%的，但是后期流水号的在线回潮率突然都变成6%左右。 　　针插式（MBS型）水分电测器存在台差。同一包棉花同一时间、同一插入点、同一插入深度，各个电测器测试的数值不一致，有的差异达到1%。低温下水分电测器把手容易损坏，尤其是与连接线连接处。由于温度低连接线外层塑料变硬，导致连接线根部非常容易断裂。 　　2.含杂率问题。兵团的棉花都是机采棉，杂质较大，由于近年来不断进行技术改造，基本控制在2%左右。有些厂由于管理及机械设备等各种原因，生产的棉花杂质较大，如150团的几个加工厂，基本上在2.5%左右，有的加工厂控制得较好，如149团联合加工厂，基本上控制在1.7%左右，甚至有的批次杂质仅有1.2%，棉花看上去不像是机采棉，倒像是手采棉。当地棉花加工企业生产棉花都是手采棉，杂质大，大部分在2%左右，甚至达到2.5%，从棉花样品形态上看，由于杂质较大，倒像是机采棉。 　??3.公定重量问题。公定重量普遍比原检验公量小。兵团的棉花每批基本上少0.6～0.8吨，地产棉基本上少0.8～1.3吨，地产棉有的批次甚至少2吨，有的一个合同号（10个批次）总公定重量与原检总公量相比少了17吨。检测过程中甚至发现，在公检回潮率比在线回潮率大2%的情况下，公定重量与原检验结果差异较大的批次，公检的毛重甚至比原毛重还小。 　　但是也有的棉花加工企业公定重量与原检公量差异很小，公定重量与原检验结果差异在200公斤之内，基本上是溢重，有的批次公量比原检验结果重0.4324吨；也有部分企业的公定重量与原检公量差异较小，平均每批基本上在300公斤以内。 　　4.马克隆值及品级问题。在核查过程中发现了马克隆值、品级与原检验结果差异较大的情况，马克隆值差异主要是核查检验的结果比原检验结果小，品级差异表现在核查检验的品级比原检验品级差，并且这类问题一旦出现，都集中在某个企业的某个合同号。 　　我们对问题的分析 　　企业的公定重量计算是采用各加工厂在线系统生成的毛重和在线回潮率计算的，在线检测系统的数据只能作为企业生产时的参考数据，而不能作为贸易结算依据，按照在线系统生成的毛重和在线回潮率作为结算依据本身就存在着问题，因此产生公检重量与原检验公量差异较大的情况不是一些人讲的主要是针插式电测器或在线监测系统有问题，而是企业自身在管理上存在问题造成。 　　尤其值得注意的是，我局核查某一合同号的棉花时，由于水分超标，退了两批棉花，企业重新换了两批棉花补充，该批合同中其他批次的棉花公定重量与原检验结果相比均少了1吨多，而这两批棉花差异很小，平均只少了400公斤。这说明棉花加工企业是非常清楚自己生产的棉花质量和重量，各加工企业经营理念不一样，其根据经营需要，提供不同批次的棉花以及相应的检验数据以达到其利润最大化。 　　关于含杂率的问题，我们对地产棉的杂质样进行分析，发现其杂质中带纤维籽屑以及棉籽皮、壳较多，造成这种情况的原因极可能是当时加工季节连续阴雨天，企业一味追求加工速度，给棉箱压力过大，锯齿线速度过快，将棉纤维连同棉籽皮甚至是棉籽壳一起带下，造成杂质过大。 　　目前对针插式水分电测器（包括新式的压板式水分电测器xj130）的计量检定存在问题。一是由于采用的是温差自动补偿方式，对其进行计量检定时，只能是对当时环境温度下的电阻进行测试并与标准电阻箱进行比较，如果数据一致，则认为合格，如果不一致还不能调整，只能返回厂家进行检修。也就是说目前的检定行为只能是进行对其检测范围的某一点进行检定，严格意义上讲，这样的检定只能是对当时温度下的仪器是否合格进行判定，如