7S管理培训讲座【PPT课件】.pptx

7S培训人造环境 环境育人关于 7S 培训讲座目标 通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？三、“7S”本质、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”症状六、 7S管理内容技巧七、“7S”与企业之间的关系八、 推行“7S”活动实施一、何为7S？整 理 （Seiri） ：区分必需品和非必须品，定期处置非必需品 。整 顿 （Seiton） ：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找 时间（30秒内）。清 扫 （Seiso） ：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。清 洁 （Seiketsu）：将整理整顿清扫进行到底，维持前3S成果，并 使之制度化、标准化、公开化、透明化。素 养 （Shitsuke）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形 成文明作业和团队精神。安 全 （Safety） ：清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产 正常运行，杜绝一切不安全现象。节 约 （Save） ：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。二、7S由何而来？ 5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。二、7S由何而来？ 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。开展7S的本质整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则节约—养成降低成本习惯安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养 7S理念人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。　 －－（日）安岗正笃在企业中推行7S活动的根本目的是： 改善生产作业现场 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。一流企业的标准1、有人扔、没人拣2、有人扔、有人拣3、没人扔、有人拣7S活动的最终目的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本培养员工的主动性和积极性提高管理水平,改变企业的经营状况改善零件在库周转率促进效率的提高7S活动的目的保障企业安全生产创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障，保障品质改善公司形象，提高员工素养组织活力化,改善员工的精神面貌培养团队精神和合作精神改善和提高企业形象构筑一流现场管理体系一 流 现 场 管 理经 营 管 理计 划 管 理品 质 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理精 益 生 产7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础四、7S作用“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。1、 提升公司形象 ◆ 能够增强客户的满意度，从而吸引更多顾客，提升 企业信誉和知名度，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司。2、 提升员工归属感 ◆ 形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境。 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。 ◆ 容易带动员工改善上进的思想。 ◆ 能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受 尊重感和成就感。 误 区把7S当成大扫除3、 减少安全事故 ◆ 通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消 防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故， 消除各种