【培训教材】品管七大手法研习班培训教材（,55页）课件.pptxVIP

品管七大手法 研习班 　　　;直方图例;;四.如何依据图案的分布状态判断;2.如图中显示缺齿形图案,图形的柱形高低不一呈现缺齿状态,这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集(测量)方法不正确所产生.如下图所示:;3.如图所示为绝壁形,另外一边拖着尾巴,这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在质量特性上并没有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形.如下图所示:;4.双峰型;5.离散型;6.高原型;五.与规格值或标准值作比较;B.一则无余裕:制品偏向一边,而另一边有余裕很多,若制程再变大(或变小),很可能会有不良发生,必须设法使制程中心值与规格中心值吻合才好.;C.两侧无余裕:制品的最小值均在规格内,但都在规格上下两端内,且其中心值与规格中心值吻合,虽没有不良发生,但若制程稍有变动,说会有不良品发生之危险,要设法提高制程的精度才好.;2.不符合规格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边,或偏向规格上限伸展到规格上限的右边,但制程呈常态分配,此即表示平均位置的偏差,应对固定的设备,机器,原因等方向去追查.;B.分散度过大:实际制程的最大值与最小值均超过规格值,有不良品发生(斜线规格),表示标准偏差太大,制程能力不足,应针对人员,方法等方向去追查,要设法使产品的变异缩小,,或是规格订的太严,应放宽规格.;C.表示制程之生产完全没有依照规格去考虑,或规格订得不合理,根本无法达到规格.;六.直方图在应用上必须注意事项;第八章 管制图;一.计量值管制图;实例:平均数与全距管制图;样本组;样本组;样本组;X管制图上下限:;R管制图上下限:;;R管制图;分析结论;二.计数值管制图;P管制图实例;上下限计算公式如下:;例: 宝光厂生产的MOUSE用的包装袋,检验其底部是否有破损即包装为不良品,取30个样本,每个样本数为50个,这些样本是在机器每天三班制的连续工作每半小时取一次而得. ;计算结果如下:;P管制图如下:;针对管制图进行分析;不是;三.管制图的判别;1.???管制图上的点,大多数集中在中心线附近,少数 出现在管制界限附近,且为随机分布. 2.????一般管制图上的??,25点中有0点;35点中有1点以下;100点中 有2点以下,超出管制界限外时,可称为安全管制状态. 以上两点仅是作为一个参考,各位同仁应在实际中 灵活运用.实际分析.;3点中有2点在A区;连续9点在C区或C区以外;连续6点递增或递减;14点上下交替;5点中有4点在B区;15点在C区中心在线下;8点在中心线两侧,但无一在C区;? 非随机管制界限内的判定 利用点的排法判定是否处在管制状态,可依据以下法则: 1.点在中心线的一方连续出现. 2.点在中心线的一方出现很多时. 3.点接近管制界限出现时. 4.点持续上升或下降时. 5.点有周期性变动时. ;连串 连续七点或八点在中心线与管制上限或中心线与管制下限之间的型Ⅰ误关差的机率是约为(σ )8=0.0039,在如此小的机率竟会出现,可想象有异常原因发生,在中心线的上方或下方出现的点较多如下: 1.连续11点以上至少有10 点 2.连续14点以上至少有12 点 3. 连续17点以上至少有14 点 4. 连续20点以上至少有16点;点子出现在管制界限附近,三倍标准偏差与二倍标准偏差间. 1.?连续3点中有2点. 2.?连续7点中有3点. 3.?连续10点中有4点 管制图中的点的趋势倾向 连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因: 1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲劳. 3.季节性因素造成,如气温变化. ;管制图中的点的趋势倾向 连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因: 1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲劳. 3.季节性因素造成,如气温变化. 周期性循环变化 管制图上的点,呈现一个周期性循环变化时,应调查下列不良原因: 1.机器开动或关闭,造成温度或压力的增减.;2.物料的质量受季节或供货商的影响. 3.由于周期性的预防保养,造成机器性能的周期变化表现. 4.由于操作员疲劳及随后的休息造成的周期性的变化. 5.由于材料的机械及化学性质所造成的周期性. ;过于集中型 点子大都集中在中心线附近1.5倍标准偏差间,其型Ⅰ误差机率是0.0027,如果抽样选择不当,可能会造成点子集中在中线附近,例如两个不同操作员的结是点在同一张图上.像这种母