apqp 质量先期策划管理程序.docVIP

制定/变更状况 版 次 生效日期 变更页码（分页/总页） 制定/变更内容摘要 备 注 制 定 审 批 制定部门 制定者 审 核 批 准 行政部 分 发 要 求 分发部门 分发份数 分发部门 分发份数 分发部门 分发份数 总经理 1份 副总/管代 1份 品质部 1份 营业部 1份 生产部 1份 人事行政部 1份 工程部 1份 采购部/仓库 1份 1.目的： 为了了解客户工程设计和规范的所有要求，确保在生产过程中按规定的程序生产出满足客户要求的产品。 2.范围： 适用于公司品质系统所覆盖的所有汽车零配件产品及客户有特别要求的产品。 3.职责： 3.1品质部负责公司内部所有PPAP（生产件批准程序）文件的审查、分发、归档保存、标准样品的内部管理及外部相关供方提供PPAP文件的审批。 3.2工程部负责生产件单重的确定。 3.3业务部负责客户要求的内部传达、文件向客户的提交以及就生产件提交要求与客户的联络沟通,并负责样品的跟催。 3.4工程部负责组织PPAP所有资料的拟制，相关部门拟制所对应的PPAP文件。 3.5品质部QA负责出货前提交顾客PPAP样品的准备。 3.6采购部负责生产件所需包装的采购以及与相关供方就PPAP要求方面的沟通；相关小零件供应商的管理。 3.7 品质部QA负责PPAP所需文件的跟催，并将收集完成后的文件转交业务部。 3.8质量先期策划小组（APQP小组）： 工程部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由工程部、品质部、业务部、生产部各部门主管等人员组成，客户和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。APQP成员及职责表如下： APQP小组成员 人员 姓名 部门 职责/工作内容 组长 工程部 负责小组的组织和协调工作。 组 员 工程部 负责产品的工艺、工装及各种工艺文件的编制。 生产部 负责产品试制、生产及生产的协调工作。 采购部 负责原辅材料的组织采购工作。 业务部 负责与顾客沟通；负责资料的翻译工作。 品质部 负责、产品质量的监控和检验工作；负责测量设备的检验和维护，负责原辅材料控制。 APQP小组职责/工作内容： 确定顾客要求和需求及期望。 确定顾客——内部和外部。 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作。 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法。 新产品开发全过程的各阶段工作审核。 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 产品开发过程中相关问题的澄清及解决。 确定产品成本、开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件。 决定所开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或供方协助。 4.管理内容： 4.1 PPAP（生产件批准程序）文件的准备： 4.1.1工程部根据业务部传达的客户要求，组织进行相关PPAP文件的拟制。相关文件制定的职责如下： 工程部： a.（压铸）生产工艺流程表 b.（压铸）PFMEA c.（压铸）控制计划（包括控制计划特殊特性清单） d. 全尺寸数据（压铸）检验报告 e. 样品检验报告（包括外观和尺寸） f. 毛坯切断面检查记录（顾客要求时） g. 生产BOM表（材料清单）的制作 h. 产品单重清单 i. 产品包装说明书（用于生产件包装） j. 工程变更文件 k. 客户规定的其它压铸方面的文件 l. 客户特殊物流要求的准备 m. 客户指定小零件/组装件供应商PPAP文件的收集 品质部： a. 测量系统分析报告（客户要求时） b. 零件提交保证书（客户要求时） c. 相关供方PPAP文件的准备（客户需求） d. 毛坯件初始能力分析（客户要求时） e. 材料试验报告 f. 产品性能试验报告（客户要求时） 4.1.2上述PPAP相关文件提交要求由业务部于APQP（质量先期策划）初期提出，由各权责单位于产品开发期间准备齐全，汇总提交到品质部，客户批准后交业务部进行提交。 4.1.3生产件提交所需样品入库前分别由品质QC负责准备，生产件所需包装由业务部依据顾客要求提供包装标准、采购部负责包装的准备（采购/外协），各部门应于APQP规定的时间节点前作好相关准备工作，入库前样品及包装的检验由品质QC进行。 4.1.4业务部于送样