两座立方高炉工筑炉施工组织设计.docVIP

两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计 一、 工程概况 本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。 炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。施工结束前炉缸砌一层保护砖。 6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。出铁场、渣沟施工。 1.热风炉 根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。 热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。拱顶内环砖为异型组合砖。砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。 编制依据 × 马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图； × 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87; × 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92; × 《筑炉手册》其它相关筑炉资料。 施工准备及大临设施 3.1.1施工组织准备工作 我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。 两座450立方高炉系统筑炉工程设立项目经理部。项目经理由分公司经理李家来担任.项目副经理。项目部主要成员见下表： 序号 姓名 文化程度 分工 职务 1 XXX 本科 项目经理 工程部经理 2 XXX 本科 项目副经理 3 XXX 大专 项目副经理 4 XXX 大专 技术负责人 筑炉公司负责人 5 XXX 大专 技术负责人 筑炉公司负责人 6 XXX 高中 施工员 筑炉公司负责人 7 XXX 高中 施工员 筑炉公司负责人 8 XXX 大专 施工员 工程业务主管 9 XXX 大专 安全员 安全负责人 10 XXX 大专 材料设备员 材料负责人 11 XXX 大专 质量员 分公司负责人 3.1.2 施工技术准备工作 × 认真审查图纸,领会设计意图,开工前搞好图纸的会审工作. × 根据总体要求,分解工程进度空值目标,提出物资计划. × 制定质量目标和质量控制措施,健全施工质量保证体系. × 认证做好技术交底和安全交底工作. × 掌握本工程各种耐火材料,特别是不定性耐火材料的性能. 3.1.3 耐火材料的验收及对方要求 在厂家预砌的耐火砖需要相关方验收合格后才能发货。施工现场设耐火材料临时堆放场地，位置离作业点不得超过30M水平距离，尽量减少材料倒运次数。现场堆放点必须考虑到防雨、防潮。所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。 施工现场大临设施 现场“三通一平”及耐材堆放场地 施工前，通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料和设备的运输不受影响，必要时对场地进行平整。现场设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置堆放。根据现场实际情况及高炉系统总图安排，选择热风炉北侧为现场耐材临时堆放场地，请上级项目部给予确认。 高炉区域大临设施及进料措施 耐火材料运到出铁场，利用电动葫芦吊到出铁场平台。再用轨道及平板车将其送到炉内各部位。经铁口及风口进到炉内接砖小平台。在高炉炉内设吊装机具，将入炉后的碳砖运到砌筑面。 开箱检查的砖箱除外，其它砖必须在入炉平台上开箱。大块碳砖在开箱后，保留木质底座，然后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到运输小车上。入炉后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到砌筑工作地点。砌筑时用真空吸盘，放下时其下必须垫上100 100的方木。但吊砖是不允许吊高，满足砌筑即可。小块砖在开箱后装上自制砖箱内进行运输。主要是保证耐火砖不被损坏。 热风炉区域大临设施及进料措施 在热风炉南侧紧靠炉壳搭设三座脚手架和三座提升机架。要求脚手架搭设前，必须经业主确认搭设