水下抛石护岸施工工艺与质量控制探析.docVIP

水下抛石护岸施工工艺与质量控制探析 　　【摘 要】 水下抛石护岸是一种工艺简单、成本经济的堤防工程形式，在实际工程中应用非常广泛，但往往由于施工中隐蔽工程较多而产生一些质量问题，不利于护岸工程防护功能的发挥。因此技术人员应对其工艺流程中的各个环节进行严格的质量控制，力求以科学、合理、标准的施工管理，确保工程符合相关标准规范及设计要求。 　　【关键词】 护岸工程 水下抛石 工艺控制 　　1 概述 　　作为堤防工程中的一种重要工艺形式，水下抛石具有工艺简单、易于组织、成本经济等优点，被广泛应用于水利工程护岸、护脚以及防汛抢险的施工中。由于水下抛石可避免岸坡旁的纵向水流对护岸底部产生直接的冲刷作用，因此对稳定堤岸、防冲落淤具有良好的工程效果。但水下抛石的使用也有其限制条件，如河道抛石施工中，可能发生抛石导致河床抬高，造成河道堵塞的问题，对其通行能力造成不良影响。因此，技术人员必须综合考虑航道的要求及水下地形，不断改进和优化施工方案，以提高施工质量和防护效果。 　　2 水下抛石护岸的工艺流程 　　水下抛石施工的基本流程包括：施工前测量分析水下地形—测量和放样—定位船定位—装石船挂靠—抛石—定位船移位—装石船挂靠—抛石—测量抛投量—补抛—竣工后测量分析水下地形。施工中应掌握好块石的落距，进行定量、定向的抛投，务使其位置准确、厚度均匀。 　　2.1 施工前水下地形的测量与分析 　　为更好的把握施工环境和施工条件，抛石作业前应首先对现场的水下地形进行测量，绘制出比例≥1/2000的水下地形图，并根据水下地形、抛石船的抛投长度，及有效抛填宽度对施工现场进行分区，确定抛填条格。 　　2.2 测量和放样工作 　　为准确找到施工位置，应根据设计图中已知点坐标及高程在相应的岸上位置设立明确的标志：在抛区附近的岸边，根据原始控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线；根据测设的已知点设立一条正基线或斜基线；在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩；由基线桩上测设各断面分界线及断面桩（如按每20m设置一个断面），方向桩应垂直抛区长度方向。确定各断面线上近水边点的位置；做好水位标尺，确定抛投时的水位。准备量距绳，确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定装石船的挂靠位置。 　　2.3 定位船与装石船的定位 　　准确定位是确保石块落入设计位置的关键，施工中应先正确设置定位船，在使装石船向其靠拢，从而找到抛石的准确位置。应先在岸上测量放样放出的断面桩位处插上定位断面杆，移动定位船，使定位船下舷与断面杆成一直线。然后在杆的直线上用六分仪进行断距测量（确定基线桩至抛区内某点的距离，即可确定抛区位置）。测定抛石处水深、流速，计算落距及提前量，将定位船移至提前过的断面桩位置。对定位船的船位进行上移或下移调整，使其下游侧舷边所挂装石船块石位置与入水后需抛投的位置相对应。装石船的挂靠有两种方法：在水流平缓、离岸边较近的地段，装石船多用缆绳挂在定位船尾部；而在水流速较大、接近深泓地段，应将装石船平行靠在定位船内侧，然后再抛锚，用测绳进行定点。 　　2.4 抛石作业 　　为保证抛石效果稳定、均匀，抛投时每个船位应依次错开1.5m～2m的距离，如在船宽7m的情况下，单次抛投的覆盖面应达10m～11m宽。为保证15m宽的网格不因船底位置抛投不到而形成空白区，须沿断面方向移动，在每一个船位左右舷同时抛投同一编号的抛投区格。装石船抛石在标准区格中，应从船两边进行，在非标准网格的定宽小区格抛石时，则应由船的一边进行抛投，以保证块石入水后落至指定区域。机械抛石方法采用船侧式抛投方案，选用1m3斗容的履带式反铲液压挖掘机。平台船在靠近石料船一侧焊隔离架和安全挡板，挖掘机在平台船上顺船方向往复行进，分层均匀抛投运料船上块石。抛石结束后，可按上述方法进行定位船的移位，再进行数次抛投，直至其满足设计要求。 　　2.5 竣工后测量分析水下地形 　　通过比较施工前后水下地形的差异，可以帮助施工人员确定抛投位置是否准确，抛石厚度及其均匀度是否符合设计规范。若发现某些区域未达到预期效果，应进行补抛，或通过潜水员理坡作业等方式对其进行处理。 　　3 质量控制及事故处理要点分析 　　3.1 抛石施工的质量控制措施 　　3.1.1 施工前的准备工作 　　在施工前，应结合水下地形、断面、流速等的实测数据资料向监理部门汇报实际工程条件的分析成果，并与监理师一起复查料场，确保其开采能力、运输能力以及石料质量符合施工要求。块石不应出现碎裂、水解、风化等问题，且必须经试验合格并由监理认可后方可使用。石料的数量同样应在监理师在场的情况下进行确认，除检视其孔隙率核扣方量外，还应随机抽查船过磅，以确定系