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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）退火 （a）消除内应力退火：如前。 （b）高温石墨化退火：将铸件加热至900~950℃保温1~4h（第一阶段石墨化），然后炉冷至600~650℃出炉空冷。 （c）低温石墨化退火：将铸件加热至720~760℃保温3~6h，然后炉冷至600℃出炉空冷。 目的是消除自由渗碳体（高温退火）或共析渗碳体（低温退火）， 得到F球铁，降低硬度，提高切削加工性。 （2）正火 （a）高温正火（完全A化正火）：将铸件加热至Afc1+50~70℃（880~900℃）保温1~3h，使基体全部A化，然后出炉空冷，获得P球铁。冷却时产生内应力，采用550~600℃保温2~4h空冷的回火消除，图7-8。 （b）低温正火（不完全A化正火）：将铸件加热至共析温度区间Asc1~Afc1（820~860℃）保温1~3h，使基体部分A化，然后出炉空冷，获得P+F球铁。若内应力较大，采用同样的回火消除。 目的是细化组织，提高强度、硬度及耐磨性。 （3）调质 将铸件加热至Afc1+30~50℃（860~900℃）保温2~4h，然后油淬，再经550~600℃回火4~6h，获得回火S基体+球状G组织。 目的是提高综合机械性能。 （4）等温淬火 将铸件加热至