福达南沙油库管线防腐喷砂施工方案-【可编辑】.doc

福达南沙油库库区埋地管线及工艺管线防腐工程 施 工 组 织 方 案 批准人： 审核人： 编制人： 四川省长发防腐工程有限公司 二零一二年八月十日 目 录 编制依据 工程概况 施工前期准备 平面布置图 施工工艺 质量保证措施 施工机具配置 劳动力配置 进度保证措施 安全、环境与健康（HSE）保证措施 附表：安全风险评估与控制措施表 一、编制依据 1、《 福达南沙油库库区管线防腐工程》的合同及防腐施工报价说明和现场情况； 2、 关西油漆厂家的涂料 3、《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）； 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）； 5、涂料技术协议。 二、工程概况 本工程的主要施工内容为：钢管喷砂除锈防腐、按照设计要求设计规格尺寸来防腐。面积以实际测量为准。 喷砂材料采用铜矿渣或石英砂或河沙，喷砂除锈等级按GB8923-88规定达到Sa2.0级。 涂层要求：采用刷涂或滚涂方式。所有管线4道油漆，其中底漆采用环氧磷酸锌，厚度75um.中间漆采用环氧云铁漆，厚度100um.面漆,采用聚氨酯面漆，厚度：60um.总厚度为235um. 涂料由珠海中远关西涂料制造有限公司提供。 本工程施工地点：南沙区黄阁镇小虎岛小虎东路福达南沙油库施工现场 三、施工前期准备 1、组织准备 （1）组建管线防腐施工项目部。项目经理为本项工程的主要责任人，成员由施工经理、质检员、安全员、材料员、施工班长构成；下设喷砂和涂装两个操作班组； （2）制订岗位职责与施工程序； （3）制订质量、安全与进度考核办法。 2、技术准备 （1）熟悉和了解甲方施工要求与设计文件，进一步明确防腐施工的技术说明，以及防腐涂料的技术规范和标准； （2）结合工程的实际情况，提出施工方案； （3）准备各种施工记录表格； （4）组织各班组学习操作规范，严格执行制订的施工工艺，确保施工质量和施工进度。 3、材料准备 （1）与珠海中远关西涂料有限公司签订涂料供应合同。要求涂料供应商供应的涂料质量不得低于合格送检样品的质量；涂料供应商的生产批次应尽量少； （2）开工前，第一批所需的涂料必须到位；并要抽检合格，才能使用。 4、机具准备 （1）喷砂机、喷涂机要自检合格，满足本项工程的需要； （2）其它防腐施工的基本工具，如：钢铲、砂布、抹布等准备到位； 5、现场准备 （1）将喷砂机、喷涂机安放在作业区合适的位置；便于接电、用水，且不影响吊装作业； （2）将铜矿渣堆放在距砂罐5米范围内； （3）涂装区与喷砂区分开，喷涂机要远离喷砂区； （4）在不影响吊装作业和钢管制作的前提下，各区尽可能采取适当的隔离措施； （5）涂料要存放在招商重工钢管部提供的专用库房内； （6）现场搭设临时工棚，备存放施工用涂料及工人休息； （7）要准备好防雨设施，现场应存放一定数量的彩条布； （8）备齐照明设施，劳保用品和消防器材； （9）进场施工前，施工作业单位应对喷砂和各种施工设备的性能做一次全面检查，施工技术人员就本项工程的特点、技术、质量要求和安全措施向操作人员交底，掌握材料的使用方法。 四、平面布置图 根据现场实际情况，将招商重工钢管部提供的防腐现场平面布置示意图绘制如下： 五、施工工艺 1、喷砂除锈 金属表面除锈采用干法喷砂除锈，以铜矿渣为磨料，0.6Mpa清洁干燥的压缩空气喷射。 喷砂前必须清除钢件表面的棱角、毛刺及焊接残留的熔粒、熔渣等；对被油污粘附的工作表面，应先铲、擦，去大面积油污后，用有机溶剂擦洗干净。 金属表面喷砂除锈应达到GB8923-88规定中的Sa2.5级，即在不放大的情况下进行观察，金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等，任何残留的痕迹应仅为点状或条状轻微色斑。 2、吊装移位 在喷砂区喷砂处理，经检验合格后，用行吊移动至涂装区。 3、空气吹扫 经过喷砂处理的金属表面应用干燥洁净的压缩空气吹扫才能涂第一道漆，时间一般不超过4小时。 4、涂装作业 （1）涂料配料 涂料的调配方法按厂家提供的使用说明书执行或按厂家技术人员指导配比进行，设置专门的配漆人员，严格控制配合比。 涂料随配随用，配制好的涂料要在8小时内用完，出现胶化的涂料不得使用。 施工过程中若涂料粘度过大不易涂敷时，可加入稀释剂调整，其加入量不应超过5%（重量比）。 （2）涂料涂装 涂装时注意涂料配比，一定要按照油漆厂家提供的说明涂刷，喷完砂后吹扫干净，涂刷一道底漆后，给管道安装的施工。管线安装在现场后在涂刷第二道底漆。包括焊缝打磨，刷一底一中两面。 （3）涂装条件 a)涂装过程中注意对已防腐部位进行保护，涂层未干透前周围5米范围内，不得喷砂作业，涂层实干后附件需要喷砂作业的，应进行隔离。 b)施工环境应通风良好，温度不能低于5度，作业面温度必须高于露点温度3度，相对湿度