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生产工单管理制度.doc 4页

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生产工单管理制度
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1、目的 为确保工单合理运行,并及时跟踪结单,利于损耗统计控制,方便产能管理及成本核算,制定此流程。 2、适用范围 适用于装配科工单管理。 3、职责 3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行,负责物料的统筹、准备,及异常处理。 3.2 采购科负责物料的及时供应; 3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报,及时完成成品入库; 3.4 财务部负责工单成本核算。 4、 内容 4.1工单开立。 4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单,周期为10天,并且根据实际情况进行日滚动。 4.1.2滚动生产订单不审核。 4.1.3计划员根据物料到料或回复情况,满足销售订单发货需求,审核生产订单,并下达到各装配车间。 4.2工单物料准备 4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划,发给采购科。 4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通,按时间及数量准时交货,并在每天下午3:30回复给物控员。 4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。 4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货,采购件收料不能超于3天,注塑件不能超于6天。 4.3工单派工 4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单,派工到各装配车间,并锁定3天。 注:生产订单派工到车间即锁定。 4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间,如特殊情况,为满足销售订单需求,欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间,且必须保证物料上线前到达车间。 4.3.3每天派工的生产订单,计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运,欠料派工的生产订单,欠料明细附在生产订单上,便于各部门配合跟进。 4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常,必须在上线前8小时反馈,计划按反馈结果调整生产订单,8小时内出现的异常由相应部门负责。 4.3.5插单:生产订单锁定后,为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的,即为插单。插单生产必须经计划科长签字确认后执行。 4.4工单发料 4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请,提前8小时给到仓库,紧急订单提前4小时。 4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单,车间与计划员确认后再申请领料,未得到确认可不申请。 4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料,并(于什么时间)配送到备料区,与车间班组长进行数量交接。 4.5欠料跟进 4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息,并在回复交期信息上签字确认。 4.5.2工单上线前36小时未到物料,物控员做为急料跟进;上线前8小时未到料特急物料跟进,仓库同步跟进,到料后直送相应车间。 4.5.3对于8小时内未能到料,物控与采购进一步确认,无法按时投产的,物控通知计划做工单替换。 4.5.4经确认8小时内能入仓,不影响到生产的物料,物控、采购及时跟进,采购跟进到入仓,物控跟进到发料到线。未及时配送到产线物料,由责任部门负责。 4.6工单损耗控制 4.6.1工单补料:因特殊原因的补料,由班组长申请,计划员确认,车间负责人审核后,交计划科长审批后执行。 4.6.2换料:在线物料因品质不良的换料,须经品质、物控确认,不良品调入不良品仓。 4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理,按处理方案处理后再退到仓库。 4.7工单结案 4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工,报工含数量及工时,并按时入库,不能超过第二天10点。每张工单完成后,由班组长在工单管理群上反馈工单已完成,时间:1个小时内。 4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制《生产日报表》,并统计生产订单齐套率,发给计划员,并通报工单异常情况,督促相关部门须制订解决措施,确保工单按期完工。 4.7.3仓库按工单接收成品或半成品,并在成品完工入库后2小时内录入系统,前一天生产的产品在10:30前完成,车间半成品由车间文员负责完成。 4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况,对未完工的工单分析原因,并跟进工单异常问题解决,及时结案。 4.8工单结案统计 4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率,每周一、三、五产销会上通报。已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算,以生产批次为单位。 4.8.2计划科每日统计生产计划完成率,每周一、三、五产销会上通报。生产订单完成率以第二天上午10:30为节点计算达成,因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算。 4.8.3计划科每天下午4:30在发后一天《生产日计划表》时,同时发前一天的生产订单完工状况统计表。每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门。 4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的,2小时内提出,沟通处理,未反馈的按正常。 4.9问责 4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入

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