舱口围制作及安装工艺作业指导书.docVIP

目的 适用范围 术语 职责 实施 记录 参照文件 附表 发放 修改 点数 编写 审核 审定 批准 批准日期 1 目的 1.1 质量方面： 严格控制影响工程质量的各主要因素（人的素质、工具、材料、施工工艺、工序、检验等），着重过程控制，防止舷墙制作和安装时产生变形等质量事故的发生，保证施工质量。 1.2 安全方面： 严格控制影响安全生产的主要因素，加强安全生产的过程控制，及时消除隐患，确保安全生产。 2 适用范围 本作业指导书适用于船体车间对船舶舱口围的拆换。 3 术语 4 职责 4.1主管 熟悉工艺规程、安全技术操作规程、作业环境；了解设备使用规范，严格按工艺和安全生产要求指挥、组织工人施工并实施监督；解决施工过程中的横向联系、协调问题等；对各工序周期、质量监督负责，对安全生产监督负责。 4.2 工长 熟悉工艺规范及质量标准、各项安全管理规定；熟悉作业环境及工程内容，组织及监督单船的工艺文件的编制及实行；配合主管完成单船资料管理及现场管理，协助主管完成工程单及定额单；对生产工艺流程的正确实施负责，对单船的质量控制监督负责。 4.3. 工艺员 熟悉工艺规范及质量标准、各项安全管理规定；熟悉作业环境及工程内容，组织及监督单船的工艺文件的编制及实行；对舱口围修理的工艺流程的正确实施负责，对装配、焊接质量负责；对图纸和施工要领的发放负责。 4.4 班组（队）长 熟悉各项安全生产管理制度 ，熟悉本班组（队）人员工种的操作规范、规程及技术要求，熟悉工艺规范及质量标准，熟悉作业环境及工程内容，熟悉本施工班组（队）人员的技术素质及能力状态，对本施工班组（队）所承接的工程任务的安全、质量负责，对本施工班组（队）人员的安全、技术教育培训负责。 4.5 装配工 熟练掌握装配工艺程序，熟悉装配工、气割工安全操作规程，持证上岗；对装配质量负责，对装配过程安全负责。 4.6 电焊工 熟练掌握焊接工艺程序，熟悉电焊工、安全操作规程，持证上岗，对焊接质量负责，对焊接过程的安全负责。 4.7 起重工 熟练掌握起重技术、了解起重设备的安全工作负荷及操作规程；严格执行公司有关起重类的各项操作规程及安全规范和船体车间《起重类安全技术操作规程》，对起重实施过程监控，对起重过程的安全负责。 4.8 搭架工 熟练掌握搭架技术，严格按照有关搭架操作规程施工，持证上岗；对搭架过程的安全负责，对所搭排栅架及管子架的安全负责。 5 实施 5.1 工程勘测 确定工程后，在舱口围四周立标杆拉钢丝将舱口围的所需要的数据全部记录下，包括纵向不同肋位处舱口围的高度，横向不同梁拱处舱口围的高度，加强肘板安装位置，水平板上舱盖备件的装配定位线一一记录在案。 5.2 确定施工工艺 下料 → 预制 → 总装焊接 → 码头调平 → 船上安装 → 舱口围焊接 → 平面度完成检测 → 火工调平 主要施工流程图： 5.3舱口围的预制 5.3.1 构件的下料： 构件下料要严格按照工艺员出的下料套料图进行下料；对于所有手工料，各施工队应当按照零件的数量根据下料套料图进行下料（没有套料图的，应当自行套料，不能自行套料的，应当反馈给工艺组，由工艺组套料）； 原则上所有手工下料的构件在下料时都要使用半自动切割机切割，不能使用手工切割； 所有数控料料厂下完或外委回厂后，施工单位应当及时清点数量和核对尺寸，有不对的，应当及时反馈给单船主管或工艺员/工长。 5.3.2顶板预制 1）角钢拼装时，在腹板上画线定位安装，定位安装好后检查面板是否放置在装配线上，检查无误点焊固定加扁铁支撑，加强扁铁一般500mm加一条为宜。如图1所示。 2）角钢面板加固好后前后端部先预留300mm缓焊，然后焊接外侧，外侧焊好后，再焊内侧。如图2所示。 5.3.3火工调平 1）顶板预制完成后一定要经火工调平释放构件残余焊接应力，为下一步的装焊打基础； 2）火工调平时高强度板在水火调节时要注意控制加热温度，也不能用水冷。高强度板加热温度不超过900摄氏度。超过该温度后钢材材质会发生变化。 5.3.4 总装焊接 1）舱口围的建造一般采用卧造法，在水平胎架上进行。（注：胎架在施工前要调节水平） 2）舱口围板的拼装好后对口采用CO2坡口进行焊接。 3）根据旧舱口围测量的数据，在舱口围板上画好加强扁铁，肘板，水平板的装配定位线。 4）将加强扁铁，肘板，水平板安装在装配定位线上，点焊加固好。 5）加强扁铁，肘板，水平板加固好后，原则上先焊立角焊再焊平角焊。焊接顺序如图3所示。 5.3.5 检查平面度 由于受热不均或焊接方法不到位，可能会引起水平板的水平度和舱口围围板与水平板的垂直度发生变形。整个舱口围分段焊完后须检测检查平面度。(注：激光测量精度要求为±2mm；