泰国玻璃棉单元窑池烤窑工程技术方案.docVIP

泰国Mi玻璃棉 单元窑池炉烤窑工程技术方案 工作内容 负责将池炉约20m2的熔化部及约10m长的通道按双方确定的升温曲线从常温升到1000℃左右交厂方过大火。 烤窑过程中根据耐火材料的膨胀指导调整钢结构； 烤窑结束后，指导热处理工作； 协助投加碎玻璃。 工程时间 根据甲方的工程进度，在确定点火时间后，烤窑人员和设备（包括碎玻璃投加设备）将于点火前2～3天抵达现场，进行安装、调试，在点火仪式进行后，准时点火升温。从常温升到1000℃约10天左右，钢结构调整再延续2天，包括投加碎玻璃整个烤窑工作约15天。 烤窑人员 为保证安全优质地完成烤窑工程，在甲方的统一领导下，乙方公司的烤窑人员分二班连续24小时作业，每班3人左右，甲方必须配备一定数量的人员跟班配合工作（包括窑炉工、管道及电器维护人员和钢结构调整人员等）。 烤窑设备布置 升温燃烧器设置 熔化部设置2台带弯头的燃烧式热风发生器，其中J/B1#设置于投料口，J/B2#设置于对面靠近流液洞的胸墙上。 碹顶膨胀测量标尺和通道膨胀标记 为了控制碹顶耐火材料的膨胀升高，熔化池碹顶设置4个、总烟道设置1个，根据膨胀标尺的变化，及时调整钢结构，控制碹高膨胀。工作池、通道一侧和顶部设置3个标记作为观察位移及调整通道钢结构的依据。 升温热电偶布置及温度显示 为使升温按设定的温度进行控制，池炉共设置5～6根升温热电偶，熔化部碹顶设置2～3根、通路设置2根、水平烟道设置1根，由1套多点式巡回检测仪手动显示。 临时排气烟囱 为了保证热气流的畅通，通道利用烟气按要求顺利升温，在通道的末端设置1个临时排气烟囱。 临时电源接口 为保证各热风发生器的正常运行，在每台燃烧器的5～10m处各设置1个电源开关（380V，3相，50Hz，25kw和10kw），在烤窑温度显示仪附近提供1个220v，单相，5A左右交流电源。 升温曲线及升温时间 根据双方确认的升温曲线制订升温时间表（本公司提供的升温曲线和升温时间表仅供参考。见附页）。 需要甲方协作的工作 负责落实烤窑孔和临时烟囱孔的留设，J/B1#利用投料口，J/B2#可利用观察孔砖，烤窑前拆下，烤窑后再安装（由于是热态安装，因此该砖的长和高均应比孔洞小10mm左右），通路的末端留设约W200×H200左右的孔设置临时排气烟囱（详见设备布置图）。 落实提供J/B1#、J/B2#的天然气管到接口，J/B1#为1个2丝接口，J/B2#为1个1丝接口，所有的接口距对应的燃烧器5m以内。 落实临时电源接线开关，投料口J/B1#容量为380V，50Hz，3相，25kw，投料口对角J/B2#容量为380V，50Hz，3相，10kw，温度显示仪电源为220V，AC，单相，5～10A。 落实提供碎玻璃投加设备的冷却水进出接口，接入口Φ3/4丝口水管接头，排水口3/4。 配备钢结构维修的有关人员及准备氧气、乙炔、电焊设备各1套。 落实烤窑前堵塞窑体空隙的密封材料（耐火陶瓷纤维或硅酸铝纤维） 提供烤窑设备进场时的起重装卸设备和堆放场地。 落实烤窑现场的消防安全措施及灭火器械。 提供调节钢结构的拉条扳手1把和调节池墙顶丝等的活络扳手若干把，落实钢结构调整人员。 乙方公司的工作及职责 提供全套烤窑设备和碎玻璃加料设备，负责安装烤窑设备（包括升温燃烧器、碹顶膨胀测量标尺，烤窑热电偶、临时排气烟囱等），调试合格。 负责将窑炉从常温升温到过大火的温度，即熔化部升温到1000℃左右，通道末端温度达600℃以上。 负责熔化部、通道温度及碹顶测量标尺的记录。 根据耐火材料的膨胀指导调节窑体钢结构（熔化部、工作池、通路、烟道）。 负责解决处理烤窑过程中出现的相关异常情况。 负责碎玻璃投加设备的安装和调试，协助投加碎玻璃。 烤窑完毕后，将烤窑所有记录表复印后交甲方。 作业程序 烤窑用的天然气、电源、冷却水提供到现场，要求如下：天然气压力：0.15MPaPs0.10MPa；电源：380V，AC，3相，(20kw、10kw)，220V，AC，单相，5～10A；冷却水压力：0.3MPa左右。将烤窑设备安装就位，并调试合格。 设置碹顶、烟道碹顶等的膨胀测量标尺及通道位移的测定标记。 完全彻底做好此炉内的清洁工作，确认池炉内没有留下剩余物。 所有窑体留设的观察孔，膨胀缝均用陶瓷纤维或玻璃棉密封（包括金属换热器）。 点火后窑压控制在20～30Pa，随着温度的升高相应提高到45Pa左右，并按升温曲线严格升温操作。以池炉指定的热电偶检测的每小时测定温度与升温曲线的设定温度±2℃范围内进行升温。 在碹高膨胀测量标尺上升到一定范围时开始按有关规定调节拉杆螺母，并将最终的碹膨胀高度控制在30mm以内，碹顶平整度控制在8mm以内。 通道的升温低温时利用熔化部烟气的余热进行，温度的均匀由调节各作业通道端部的临时烟囱进行。 当熔化部温度