压力钢管灌浆孔封堵施工措施分析.docVIP

目 录 1. 工程概况 1 2. 工程内容 1 3. 编制依据、原则 1 3.1 编写依据 1 3.2 编写原则 2 4. 施工准备 2 4.1 技术准备 2 4.2 施工人员及设备准备 2 4.3 施工现场准备 2 4.4.1 施工通道 2 4.4.2 施工用电 2 4.4.3 施工照明 3 4.4.4 施工通讯 3 5. 施工方案 3 5.1 方案概述 3 5.2 脚手架搭设 3 5.3 堵头安装 3 5.4 防腐 4 5.5 验收 5 6. 资源配置 5 6.1 人力资源配置 5 6.2 设备资源配置 5 7. 进度保证措施 6 8. 施工质量保证措施 6 9. 安全及文明施工保证措施 6 10. 职业健康与环境保护措施 7 压力钢管灌浆孔封堵施工技术措施 工程概况 猴子岩水电站共设有四条引水压力管道平行布置，4条压力钢管结构相同，中心高程为▽1686.00m。管体由φ10.5m主管段1、φ10.5/7.75m锥管段、φ7.75m主管段2组成，压力钢管管体材质为600MPa高强钢、Q345R阻水环、Q345R加劲环，板厚δ=38～50mm不等。 根据制造厂提供的压力钢管制造分节表，单台机压力钢管共27节，除与蜗壳连接段为凑合节瓦片供货外，其他管节已由制造单位制造组圆，现场仅进行压力钢管管体安装及环缝的焊接、部分附件安装以及内支撑拆除等工作。管体最大外型尺寸为进水口第一节，Φ11376*2000mm，最大单节重量约30t（不含内支撑）。 图1： 1#～4#机压力钢管轴视图 本工程主要工作内容为压力钢管的吊装运输、安装、焊接、内支撑拆除、防腐涂装以及质量检查和验收等全部工作。 工程内容 压力钢管灌浆孔封堵的工作内容包括：φ150mm补强板补强板中心加工M50螺纹孔，M50丝堵及堵头加工，压力钢管内壁钻孔，补强板及丝堵安装，堵头安装及焊接，过流面焊缝及油漆损伤部位的防腐及相应的验收工作。 编制依据、原则 编写依据 《压力管道节图1～4/4》（CD164 SG-432-1（21～24））； 相关规程规范及标准： 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）； 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）； 《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T 5358-2006)； 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》（GB/T 8923-2008）。 压力管道现场实际情况及相关周边部位的条件。 编写原则 保证工程施工进度的原则； 保证施工质量的原则； 保证施工安全的原则； 保证现场文明施工及环境保护的原则； 保证与其他施工项目协调施工的原则。 施工准备 技术准备 认真学习相关施工图纸、技术文件，施工作业前，所有参与人员应认真熟悉相关图纸和资料、措施等，并对班组进行详细的技术和安全交底，使每位作业人员了解整个施工过程的质量、安全要求。 施工人员及设备准备 参加灌浆孔封堵的人员，主要为铆工、焊工、电气维护工等必须持证上岗； 所有用于压力钢管内支撑拆除的辅助材料必须有相应的质量合格证书。 施工现场准备 施工通道 对影响人员和车辆通过的部位提前协调清理，保证施工道路通畅。 施工用电 灌浆孔封堵的用电利用各机组段设置的二级配电箱，然后在现场对应位置布置的配电盘、配电箱，所有用电采用三级漏电保护。 施工照明 在压力管道灌浆孔封堵部位布置足够数量的照明灯，电源接至配电箱。同时，配备3～4台手电，用于应急使用。 施工通讯 主要利用手机辅以对讲机的方式用于现场的通讯需求。 施工方案 方案概述 施工顺序：内壁搭设脚手架→内壁清理→安装焊接堵头→焊接表面打磨防腐→验收→水压试验 脚手架搭设 使用型材将钢管底部内支撑连成整体，并进行临时加固，在主支撑之间焊接圆钢，形成上、下攀爬通道。 在引水洞内支撑之间搭设脚手架，脚手架排距1.0×1.0m，侧向间距1.5m，脚手架搭设6组，一次完成。脚手架上铺设3m长竹跳板，作为堵头安装焊接及钢管防腐施工平台，见图2。 图2：脚手架搭设示意图 施工工艺 5.3.1堵头安装 灌浆孔封堵前，预先将各灌浆孔的杂物、渗浆部分清理干净，对于有积水的位置在封堵前应使用烤枪烘干，对于φ50的回填灌浆孔先利用手钻将孔内渗浆稍微扩钻并清理干净。然后进行封堵板安装并点焊加固。焊接完成后将焊缝部位打磨平整、光滑，焊接完成进行PT检验。经验收合格后进行相应的防腐涂装。 5.3.2焊接工艺 焊接材料 焊接材料选用φ3.2，φ4.0的J607RH超低氢焊条,按要求进行烘焙,使用过程中焊条放在保温筒内,随用随取。 （2）预热 利用烤枪预热在灌浆孔周围250mm范围内进行预热，最低预热温度为100-150℃。 （3）定位焊 定位焊在间隙小的一侧进行，如果间隙超过3mm,要求在灌