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印刷机操作指导书 穿片 1、穿法A 此穿法主要是应用于单面单色印刷。 2、穿法B 此穿法主要是应用于双面印刷。 3、穿法C 此穿法主要是应用于单面印刷。当上板或下板任选一个用于印刷，另一个板不用（印刷过程中始终保持不合板），与穿法a的功能相同。 但如果两版都合板印刷，可以达到两色印刷的效果（双色印刷要调节上下版间的匹配角度）。 4、滚筒编号及其名称作用 1、放卷；2、过辊；3、纠偏橡胶辊；4、过辊；5、放卷张力感应辊；6、过辊；7、过辊；8.过辊；9、过辊；10、料尽限位器辊；11、展平过辊；12、压印滚筒（放卷牵引辊）-下；13、印版滚筒-下；14、压印滚筒-上；15、印版滚筒-上；16、过辊；17、过辊；18、过辊；19、过辊；20、过辊；21、过辊；22、展平过辊；23、收卷牵引辊；24、展平过辊；25、过辊；26、收卷张力感应辊；27、展平过辊；28、收卷；29，活动过辊。 5、穿片实图 以上为穿法c的实图示例 以上为穿法b的实图示例 印刷机使用简要说明 印刷机操作部件实图示例 图2.1 橡胶辊、传墨辊、印版滚筒和压印滚筒 图2.2 印刷单元各辊间距调节旋柄 图2.3印刷机电源开关 图2.4 套印精度调节旋柄 图2.5印版滚筒启用开关 图2.6 放卷纠偏控制面板 图2.7上部印刷单元印刷方向变换齿轮 图2.6 印刷机张力控制面板 印刷机操作步骤 清洁印刷单元各滚筒 → 贴版 → 上卷料 → 穿片 → 走片 → 调整纠偏 → 调整张力→ 合印版滚筒 → 调节三滚筒压力 → 用墨 → 压印 → 调节速度→ 干燥→套版调节（双色印刷）→ 收卷 操作重难点 印刷工序中操作要点：走片、调压、张力控制、调节油墨黏度、套版等。 1、走片 要求：运行平稳，合适的张力控制（不出现断片、不出现片材起皱、还要防止片材过度拉伸和收卷整齐且不起皱）。 2、调节三滚筒压力 压力调节要求：三滚筒平行度良好；滚筒两端压力相等。 压力调节内容：橡胶辊与传墨滚之间压力的调节； 传墨滚筒与印版滚筒之间压力的调节； 印版滚筒与压印滚筒之间压力调节。 调节方法与步骤： 首先调好印版滚筒与压印滚筒之间的压力； 再调节橡胶辊与传墨滚之间的压力，由紧到松调节； 最后将传墨辊靠向印版滚筒，观察传墨辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力，微调螺杆进行，由轻到重进行。 注意：凸印是一种轻压力印刷工艺，远远小于平版、凹版印刷压力，无论传墨辊对印版还是印版对承印材料的压印力，都要求以小为好。 3、张力控制 意义：要保证图文的套印精度，除各色版制作精确、各印版滚筒机械定位的精确之外，使承印材料获得合适恒定的印刷张力也是必须的。 张力控制值大小调节因素：承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等。 油墨粘度调节 意义：油墨粘度合适时，印刷清晰并且干燥效果好。 影响油墨粘度因素：环境温度、墨槽墨量、印刷时间、印刷速度、油墨或稀释剂的添加等。 4、注意事项 1、先印小幅面的版，再印大面积的版，以保证套印精度。 2、版滚筒调节杆要保持清洁，以保证调节精度。 3、不可将含有洗净剂的余墨盛入原墨容器中，避免油墨变质。 4、气压稳定，保证气路通畅，不致影响印版滚筒的压力。 5、传墨辊的维护和保养 （1）、存放传墨辊时应使用保护套，制作良好的保护套，保持传墨辊的表面清洁。 （2）、及时清洗传墨辊，用高倍放大镜观察网穴内是否有堵塞物的存在。如果有，需进行清洗。清洗分为日常清洗和周期性清洗。 （3）、在油墨槽底部放置磁性过滤器：避免金属杂质划伤传墨辊。