31-2数据采集技术.pptVIP

3.2.2多路开关及采样/保持器 1、多路开关 实现将多个参数逐个、分时地接通并送入A/D转换器，即完成从多路到一路地转换。 多路开关分为单向多路开关和双向多路开关 双向多路开关既可以作为多路开关、实现多到一的转换，又能当作反向多路开关，完成一到多的转换。 单向多路开关只能完成多到一的转换。 多路开关选用注意事项 在选用多路开关时，常要考虑许多因素，要单端型还是差动型的；开关电阻多大；控制电平多高；另外还要考虑开关速度及开关间互扰等诸多方面。 （1）对于传输信号电平较低的场合，可选用低压型多路模拟开关，这时必须在电路中有严格的抗干扰措施，一般情况下选用常用的高压型。 （2）对于要求传输精度高而信号变化慢的场合，如利用铂电阻测量缓变温度场，就可选用机械触点式开关，在输入通道较多的场合，应考虑其体积问题。 （3）在切换速度要求高，路数多的情况下，宜选用多路模拟开关；在选用时尽可能根据通道量选取单片模拟开关集成电路，因为这种情况下每路特性参数可基本一致；在使用多片组合时，也宜选用同一型号的芯片以尽可能使每个通道的特性-一致。 （4）在多路模拟开关的速度选择时，要考虑到其后级采样保持电路和A／D的速度，只需略大于它们的速度即可，不必一味追求高速。 （5）在使用高精度采样、保持A／D进行精密数据采集和测量时，需考虑模拟开关的传输精度问题，尤其需注意模拟开关漂移特性，因为如果性能稳定，即使开关导通电阻较大，也可采取补偿措施来消除影响。但如果阻值和漏电流等漂移很大，将会大大影响测量精度。 　　2． 采样／保持器 　　采样／保持电路是为了保证在A／D转换过程中，使模拟信号以较高的精度转换为数字信号。由于模拟信号向数字信号进行转换需要一定的时间，因此在这段时间里，必须保持采样点的数值不变，才能保证转换的精度， 这就是采样／保持器的意义所在。  　　采样／保持器有两种工作方式：一种是采样方式；另一种是保持方式。这两种方式由方式控制端来选择。在采样方式中， 采样／保持器的输出跟随模拟输入电压；在保持方式中，采样／保持器的输出将保持采样命令发出时刻的输入值，直到保持命令撤消(即转到采样命令)时为止。 图8所示为采样／保持过程的示意图。 图8 采样/保持器的工作方式 工作方式 采样/保持器 采样／保持器主要起以下两种作用： “稳定” 快速变化的输入信号，以减少 转换误差。 用来储存模拟多路开关输出的模拟信 号，以便模拟多路开关切换下一个模 拟信号。 　　1) AD582 　　AD582是由高性能运算放大器、低泄漏电阻的模拟开关及一个由结型场效应管组成的输入放大器等三部分组成。 AD582的引脚及结构原理如图9所示。 图9 AD582引脚及原理图 　AD582的各引脚功能如下： 　+IN、－IN：采样／保持器 模拟输人信号端。接+IN时， 输出与输入同相；接－IN时， 输出与输入反相。 　NULL：调零端。使用时要求外接一个电位器，以调整第一级差动运算放大器的工作电流。 　CH：外接保持电容。由用户选用。 0UTPUT：采样／保持器输出端。由于采样／保持器的增益为1，所以输出始终跟踪输入(注意相位的变化)。 　Logic IN+、Logic IN－：逻辑控制差动输入端。Logic IN+相对于Logic IN－的电压为－6 V～+0.8 V时，AD582处于采样工作方式； Logic IN+偏置为+2 V～+Vs－3 V之间时，AD582处于保持工作方式。 　+Vs、－Vs：电源端。分别为+15 V和－15 V。 　　NC：空脚。 　　 * 第三章 仪器接口技术 3.1 概述 一个自动检测系统由硬件和软件两大部分组成。其中，硬件结构主要包括以下几个部分，即数据采集系统、A/D和D/A接口电路、键盘及显示器等人机接口电路、测试仪器专用的通信接口、微处理器、程序存储器ROM、数据存储器RAM以及内部总线等。 自动检测系统结构框图 3.2 数据采集技术 3.2.1 数据采集系统的组成 1、数据采集系统的概念 　　数据采集系统简称DAS，其种类很多，但其基本构成是相似的。图2所示为一个典型的数据采集系统,它主要包括多路模拟开关（MUX）、信号滤波与放大电路（IA）、采样/保持电路（S/H）、 模/数转换电路A／D等。 图2 典型数据采集系统 2、数据采集系统的配置 （1）分时采集系统 结构形式如下图所示 单极性转换： 满刻度电压范围：0~+5V，或0~+10V 双极性转换： 满刻度电压范围： 5V或 10V