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私营钢铁企业推行TPM管理模式研究 　　【摘 要】 设备是钢铁企业生产经营的物质基础，是使产品满足客户需求的依托。因此，做好设备管理可以提升企业的整体效率。推行全员生产维修（TPM）理念可从根本上改变旧的设备管理模式，解决私营企业中存在的点检定修制度不明确、执行不规范、岗位操作人员不管点检，重检修、轻点检的问题；备品备件计划、采购、仓储、检修不能有效衔接等问题。通过实施TPM的管理模式，充分提高了设备使用率，实现了私营企业对设备管理的事前预防和控制，发挥了全效率、全系统、全员参与的管理特色。 　　【关键词】 全员生产维修 TPM 设备点检 设备管理 　　全员生产维修（TPM）以设备综合效率为目标，维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、事后维修（BM）构成的生产维修（PM）为总运行体质；由设备的计划、使用、维修等所有相关部门人员，从最高经营管理者到一线作业人员全员参与的一项设备维护活动。全员生产维修（TPM）是当今企业最先进、最有效的设备维修管理模式，它以发挥和提升设备的综合效率为目标，以预防维修为过程，以全员参与为基础的生产维护运行体质。以下浅析私营钢铁企业推进全员生产维修（TPM）理念的八步走。 　　1 现场6s管理 　　6s是对生产现场各主要生产因素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养（人的要素）、安全等一系列现场管理活动。在推进全员生产维修过程中首先实施6s的目的在于打造整洁、有序的生产现场，为推进提供现场保障；同时培养职工严谨的工作态度，增加员工责任心，以实现减少浪费、提高生产效率的管理为最终目的。岗位工通过对设备进行清扫、擦拭来发现一些“隐形”问题，如裂纹、松动等，从而守护设备管理的第一道防线。 　　2 组建专职点检体系 　　所谓“点检”就是按标准，用人的感观或仪表、工具，定人、定点、定期地对设备进行检查，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，消除故障隐患的一种设备管理方法。组建专职点检体系，即按照一定比例（建议为维修人员总数的10%）抽调维修人员，成立专职点检队伍。点检人员依照公司制定的点检标准、润滑标准??设备进行周期性的检查，并对岗位人员的点检工作进行监督、指导，作为设备“管家”守护设备管理的第二道防线。 　　3 划分产线、寻找状态受控点 　　设备管理是以服务生产为中心导向。因此设备管理的重点是企业产品作业线设备，即在生产过程中不可缺少的设备。产品作业线是由不同数量的设备组合而成。产线划分则依据生产工艺特点，本着便于管理的原则进行划分；点检部位（点）就是确定设备点检时的关键部位、薄弱环节；设备易出故障的部位（故障点），即设备易劣化的部位。点检的目的是对点检部位（点）状态进行控制，所以也称状态受控点。状态受控点的寻找途径为：产品作业线→找受控（关键）设备→到状态受控点。受控设备的范围为：（1）产品作业线设备：如高炉、烧结、转炉等产线设备；（2）非产品作业线设备（或普通作业线设备）：如制氧、供配电、动力等设备；（3）其他需预防维修的单机性设备，如天车等设备。其寻找过程应遵循“存在隐患”、“较难修复”、“比较贵重”三条原则。通过对状态受控点的寻找，明确各级人员的关注重点，做到精细管理。 　　4 签订“三方协议” 　　所谓“三方协议”具体是指操作方、维修方、点检方签订的点检维护分工协议。三方分工协议是针对产线关键设备及状态受控点，以协议方式规范操作方、维修方、点检方三方职责，及其对设备维护的内容、标准和主要绩效指标，实现三方对设备管控的办法。如图1，明确了每台设备关键点检部位的作业分工。 　　5 单体设备总点检 　　总点检是对同一类设备，由设备“三位一体”管控责任体系中的相关人员，对设备上同类型的“点”，集中一段时间尽责尽力地实施点检。通过大面积的总点检，检查设备现状并作出诊断分析；总点检的流程为：确定设备类别→制定点检标准、工具表单→点检前的教育培训及演示→启动仪式的策划→总点检启动实施→领导和专业人员的巡视→点检问题和困难源的查找、统计→点检问题的分类、归口处理→点检困难源的研究、归口处理→点检检查与核验→总结，资料的汇总与存档→问题处理情况的跟踪总结与提高。 　　6 编制四大标准、九项制度 　　四大标准包括点检标准（含法定检查标准）、维修技术标准、给油脂标准、维修作业标准。其中，维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修维修标准的基础，是编制其他三项标准的依据。维修技术标准包括：设备（装置）的所更换零件的性能构造、列出简明示意图及使用材料等；零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期；设定主要更换件的维修管理值，包括零部件的装配图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围，以及测定的项目、内容、周期和使用标准等；零件应限制的项目内容，诸