锦屏二级水电站压力钢管制作安装--施工组织设计.doc

锦屏二级水电站厂房枢纽工程压力钢管制作安装 施工组织设计 1 概述 1.1 工程概况 雅砻江锦屏二级水电站共布置8条压力钢管，每条压力钢管总长度为519.5m，平均约为175节。钢管最大直径6500mm，最小直径6050mm，压力钢管单节最大轴线长度为3m，单节最小轴线长度为1.296m，8条压力钢管总工程量为24625t（包括附件）。 压力钢管在现场制作，8条压力钢管下平段均通过厂2#施工支洞安装，压力钢管安装中心线高程为1317.525m-1316.8m，钢管为水平安装状态；8条压力钢管竖井段均通过厂8#施工支洞安装，压力钢管安装中心线高程为1317.525m-1567.95m，钢管为弧形弯曲安装状态和竖直安装状态。 压力钢管制作所需钢板由业主供货，钢板到货在漫水湾转运站，漫水湾转运站距压力钢管制造厂约64km。我部承担压力钢管的制作、焊接、试验、运输、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。 1.2 工程特点 (1)安装工期。压力钢管安装总工期为2009年11月至2013年3月，钢管安装高峰期在2010年9月至2012年5月，持续时间为21个月。高峰期钢管有12个施工面同时施工，高峰期平均每月安装钢管52节，工程量约900t。 (2)现场运输。由于模萨沟和周家坪隧道断面尺寸均为9.5m×4.5m（净宽×净高），30t平板车装上单节钢管后高度约4.2m。因此本方案拟定穆家铺子钢管加工厂制作的钢管单节验收后出厂安装。周家坪钢管加工厂制作的钢管，如现场道路运输条件许可，可考虑在适当位置将钢管组拼成两节一组，然后再运入洞内进行安装，以减少钢管洞内拼装及焊接工程量，提高钢管安装效率。 (3)施工组织。锦屏二级水电站压力钢管安装工程量大，施工强度大，施工现场8条隧洞压力钢管运输及卸车交叉作业。压力钢管安装需投入数量足够的人力和设备资源，且要提前做好各项施工准备，合理安排好安装施工工序，尽量将焊接、探伤、防腐等工作安排在晚上进行，充分利用白天时间进行钢管运输、吊装及拼装工作，确保钢管安装施工进度及施工安全。 (4)与土建施工的协调。钢管安装与土建开挖及砼浇筑存在干扰，现场施工过程中需协调好土建施工与钢管安装的关系，土建施工需按时提供钢管安装部位，同时在浇砼过程中需确保厂2#、8#施工支洞等运输线路的交通畅通，给钢管安装创造良好的施工环境。 1.3 现场交通条件 业主在成昆铁路线的漫水湾设置有转运站，工程建设物资可经周边铁路线运至漫水湾转运站，再经对外交通专用公路运至工地。 工地场内交通设计路基宽9.5m，路面宽8m，断面尺寸9.5×4.5m（净宽×净高），设计标准为山岭重丘三级公路，设计荷载为汽-40挂-300，最小平曲线半径30m，回头弯曲线半径15m、20m，最大纵坡9%。 2 压力钢管制造厂布置 本标段压力钢管均在现场压力钢管制造厂加工，压力钢管制造厂厂址为周家坪和穆家铺子两个厂址。 2.1穆家铺子钢管厂规划布置 穆家铺子钢管厂总占地约7500m2，生产厂区面积约5000m2，本压力钢管制造厂的布置适当考虑有一定的钢结构制造及机电埋件制造场地。穆家铺子压力钢管制造厂自2008年11月开始建设，2009年4月具备使用条件并进行钢管的试生产，2009年6月正式开始压力钢管的制造，2011年12月压力钢管制造完成。设计的钢管制造厂制造能力为：平均每月制造40～50节钢管。钢管制造厂用电拟采用一台1250kVA变压器，经由附近的10kV线路引入电源。 穆家铺子压力钢管制造厂布置见附图，主要包括以下几部分： 2.1.1 固定式钢结构厂房 固定式钢结构厂房跨度24m，长84m，主要用于瓦片的下料、卷制及其它零星钢结构的制作。根据瓦片制造工艺流程，厂房内规划有划线平台、下料切割平台、卷板工作区、瓦片检查及堆放平台等，厂房旁布置有作业工具房等。固定式厂房内布置有以下主要设备： ①1台30t龙门吊（轨距18m，运行范围约131m），承担钢板和瓦片转运以及卷板配合工作。 ②1台EEWIIS-120×3200mm三辊卷板机，承担瓦片卷制工作。 ③1台数控切割机，4台半自动切割机，1台坡口机，承担瓦片和加劲环片等下料及坡口加工工作。 ④1台20×2500三辊卷板机，用于机电埋件制作。 2.1.2 活动式钢结构厂房 8个活动式钢结构厂房，长、宽均为9m，为钢管拼焊区。厂房旁布置有作业工具房等。活动式厂房厂区内布置有以下主要设备： ①1台30t龙门吊（轨距25m，运行范围约62m），作为钢管组焊、成品管节转运及装车的主要吊装手段。 ②2台富氩气体保护全位置自动焊机，8台半自动气体保护焊机，10台逆变手工电弧焊，分别用于纵缝、加劲环及附件的焊接。 2.1.3 钢管防腐车间 (1)防腐车间内设有2个10m×10m工作间，用于喷砂除锈和涂装作业；配