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关于渠道砌护施工探讨 　　摘要：本文作者讲述了渠道防渗砌护施工过程中的重点、难点，阐述了渠道防渗砌护的施工方法和施工质量控制要点。 　　关键词：渠道砌护；施工；质量控制；探讨 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　渠道衬砌是提高渠道输水能力和节水灌溉的有效途径之一，只有严格按照设计和施工规范要求，掌握其施工工序，控制好每一道施工质量，才能更好的减少渗水、漏水等失水现象，发挥工程效益，积极探索和不断完善渠道衬砌的施工也是水利工作者长期研究的课题。 　　一、渠道砌护型式 　　近几年，渠道砌护的形式分为以下几种：一是全断面防渗砌护型式；二是以固坡为主的稳定边坡砌护型式。在全断面砌护型式中主要分全断面砼板砌护型式和圆弧坡脚现浇混凝土、底部及坡面砼板砌护型式。在固坡为主的稳定边坡砌护型式主要以坡脚为铅丝笼块石，坡面为砼板砌护型式。无论是采取何种型式的砌护，对于工程施工，必须根据渠道设计的砌护型式和实际情况，采取合适的施工工艺，制定切实可行的施工组织，严格控制工程质量。下面主要以圆弧坡脚现浇混凝土、底部及坡面砼板砌护型式浅述渠道砌护施工质量的控制。 　　二、施工过程中采取的质量控制措施和主要施工工艺 　　2.1 健全组织机构，强化管理措施 　　宁夏灌区渠道砌护工程施工期大多在春灌前或秋季停水至冬灌前，每个施工段大约在四十天时间。除去天气影响外，施工道路、施工用电、施工场地、地下水位高、冻土层比较厚、淤泥、流沙多等给工程按时完成带来诸多困难。因此，进入施工场地后，要对地质、天气情况、道路状况做好充分了解，制定切实可行的施工组织，采取正确的施工工艺，才能保保质保量的完成施工任务。必须建立以项目经理为负责人的质量管理体系，将工程任务分解落实到施工班组，从施工班组的质量检查员开始，到施工专职质检工程师，再到技术负责人，形成自下而上层层负责的质量控制网络，使整个工程质量始终处于有序的受检状态，才能有效的保证供工程质量目标的实现。 　　2.2 渠道砌护主要施工工艺控制 　　对于渠道砌护工程，应从砼板预制、砼板砌护、混凝土现浇、土方回填、土工膜铺设等方面入手，抓住施工要点，控制工程质量。 　　2.2.1 砼板预制 　　砼板的预制是关系到渠道工程能否按计划施工的重点项目，其质量好坏直接影响到最终渠道工程的优劣，因此，在砼板的预制上要认真负责，落实质量目标，砼板预制过程中应着重注意以下几个方面。在预制之前，须将石子、砂子、水泥等原材料按施工规范的要求取样实验，材料试验合格后方可按实验出具的配合比单进行配料预制；预制平台表面平整度要符合要求，动力源要持久稳定，砼板模具要标准、规范，表面平整，无锈斑和毛刺，具有足够的刚度、强度和稳定性，在使用时不变形，同时拆装方便周转速度快；施工用水以不含有毒物的适合于生活饮用水的洁净水为准；预制时，砼的上料要严格按配合比进行重量称量，特别是水灰比的控制要准确，砼搅拌时间不得少于2分钟，以确保和易性与强度；砼预制板拆模后要定时加以养护，如果是高温天气，为避免暴晒裂缝，应采用草帘覆盖，洒水养护；在砼预制板具有一定的强度后，方可进行搬运、堆码，在搬运、碓码过程中特别注意预制板的磕碰，不将板角或板面损坏。 　　2.2.2 回填土方 　　渠道岸坡土方回填夯实方法采用电夯和人工夯实配合进行，分层夯实，土料自指定土厂拉运至填方处，土料最大粒径不超过5CM，每层铺土厚度不大于20CM，铺土摊平，厚度均匀。 　　渠道内回填土方土料含水率按设计要求进行控制，土料含水量要适宜，一般用手可攥成团，掉到地上能摔散的土料较合适。考虑到挖方土料过湿时，有计划地安排两堤交替上土或分段上土，湿土与干土混上等办法晾晒，以降低土料含水率，当土料过干时，应随时上土随时洒水，以增加含水量。每铺一层新土前，应将前一层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。回填土的压实干容重以设计指标为准，其压实度大于0.95,每层回填土经质检员检测干容重合格后，才可进行下层回填，铺料和辗压工序连续进行。 　　2.2.3 砼板砌护 　　砼板砌护是渠道防渗砌护的主要施工内容，涉及土方、砼板砌护、勾缝等工艺，对每道工序要严格把关，确保质量。在渠道砌护前，要对渠道中心线、高程、断面进行复测，经检查符合设计要求时才可进行下道工序。渠道开挖回填成形一段后，及时安排人工按设计要求挂线洗坡，严格按技术规范，合理安排每一道工序，成型一段，砌护一段，同时尽量保证每一道工序的施工人员相对保持稳定；全断面砌筑按先渠底、圆弧段后渠坡的次序进行；坡脚有浆砌石的，应先砌筑浆砌石，再砌筑砼板。在砌预制板前，应保证土渠平整，并保持湿润，在安砌预制板前，应根据相邻预制板厚度判别预制板砌护的平整度，先用砂浆找平并捣实，然后安砌预制板，安砌后相邻两预制板间的高度差不大于2mm,预制