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从冲压设备事故分析谈设备安全维护保养 　　摘要：冲压设备是机械加工中的常用设备，冲压事故是一种常见肢体伤害类型。本文通过对一起冲压设备事故的事故调查，运用事故树来找到了事故的根本原因，利用成功树分析找到了冲压设备事故防范的方法，通过结构重要度分析，确认了各底事件在事故防范中的重要度，从而对设备安全的维护保养给出了指导。 　　关键词：冲压设备事故，事故树，成功树，结构重要度 　　中图分类号： TG385.1 文献标识码： A 　　冲压设备是一种压力机，主要用于材料的冲压成型，其工作过程是通过上下模的压合达到剪切或成型的目的。冲压设备在我国的建设中发挥着重要的作用。但是冲压设备每年所发生的安全事故比比皆是,所以提高冲压设备的可靠性，对企业不管是设备维护还是安全部门都有着重要作用。 　　1.冲压事故背景 　　2007.4，XX公司冲压车间发生一起手指冲断事故，经查，该设备为天津锻压设备厂制造的D300T冲床，控制开关为脚踏开关。 　　事故过程为该设备操作员在1批料件加工结束后，操作员A至设备背面清理边角料，操作员B在操作区整理工位。操作员B欲将模具内最后一片工件取出，其右手伸入冲模内取工件时，由于不慎向前滑倒，其右手扣住模具，右脚向前踏出以保持身体平衡，操作者B的右脚不慎踏入脚踏开关，导致设备启动，冲压模块压下，导致其右手四手指粉碎性骨折。 　　 　　2.事故分析 　　通过设备功能分析，滑块下滑完成一次冲程，首先是按下脚踏开关，信号通过传输线路传送至控制模块，控制模块发出动作指令，通过线路传输至工作机构。其中若急停开关或者光栅检测到异物侵入，会立即通过传输线路反馈至控制模块，停止设备运行。 　　由事故经过可知该事故直接原因为操作员B误动作导致开启设备，而事故的根本原因是光栅装置的未动作，导致事故发生。基于这个分析，设备部门重点对该设备光栅及附属装置进行检查，然而检查中发现光栅装置能感应侵入物且发出信号，急停等各项安全装置均有效，分析至此停滞。 　　本文通过对该事故的FTA故障树的分析，通过现成的模型套用，对事故发生的可能性和重要度进行数学分析，从而确定预防和控制的重点，对安全生产和设备维护进行指导。 　　3.事故树（FTA）分析 　　 　　3.1事故树 　　根据安全管理学相关理论，对该事故编制事故树，通过事故树，将所有与事故相关的可能因素，即底事件以及各因素之间的关系通过一定的方式表达，从而为下面的分析做准备。事故树见图1，总计有14个因素，其中，有关设备的分析，将设备分为若干个模块：光栅模块，急停模块，设备信号传输模块，其他不相干的部分未列入到本事故的分析中。 　　 　　图1冲压事故事故树 　　 　　3.2事故树结构函数 　　根据图1事故树，设顶事件T（即该冲压事故），底事件Xi（各因素），分别为X1至X14，由概率统计可知，在一个系统中，两个事件同时发生才能导致上级事件发生概率为Xi∩Xj（与门），记作Xi×Xj;并行发生且互不影响的Xi∪Xj,记作Xi+Xj（或门）。 　　由事故树结构可以得到该事故的结构函数如图3。事故树有 14个相互独立的基本事件, Xi的取值表示基本事件的状态变量, X仅取 1 或 0 两种状态；φ表示事故树顶事件的状态变量,φ也仅取1或0两种状态。1表示事件发生，0表示事件不发生。 　　 　　 　　公式1事故树结构函数 　　从上述函数结构可以得到，能够导致事故发生的组合有56种（将函数分解可得），不利于事故的分析，故先利用事故调查中得到的已经条件代入，排除不相干的组合： 　　已知X1=0，X2=0，X3=1，X4=0，X5=X6=0，X7=1，X9=0，X10=1，其他未知。 　　则T= φ(X)=X8+X10×(X11+X12+X13+X14)=1 　　通过该分析可得，导致本次事故发生的可能因素还有X8,X10,X11,X12,X13,X14下面通过对该些嫌疑条件进行排除分析 　　 　　3.3事故原因分析 　　通过以上分析，可以确定以下为检查重点。通过已知的测试和检查，去掉未发生的，留下可能发生的底事件，就是事故的原因所在。 　　1.X8 光栅故障 X8=0（检查发现光栅无故障） 　　2.X10光栅感应X10=1（检查发现光栅无故障） 　　3.X11急停模块损坏X11=0（检查发现急停无故障） 　　4.X12线路断路X12=0（线路同畅，未发现断路） 　　5.X13光栅短接X13=0 （光栅未关闭，未短接） 　　6.X14接插件接触不良X14=？（偶发因素，未能确认） 　　公式2 T= φ(X)=X8+X10×(X11+X12+X13+X14)=0+1×（0+0+0+？） 　　 通过对以上的分析，将事故原因重点嫌疑对象确