浅谈如何提高钻孔灌注桩质量.docVIP

浅谈如何提高钻孔灌注桩质量 　　摘要：随着我国国民经济的不断快速发展，桩基础已日益成为工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。钻孔灌注桩是建筑工程基础施工中的一个重要环节，钻孔灌注桩施工也是当今公路桥梁及各种地基处理经常采用的基础工程形式，钻孔灌注桩技术在建筑基础施工时应用非常广泛，钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性、施工工艺复杂、质量较难控制，将直接影响到整个工程中的质量和进度，因此，提高钻孔灌注桩的质量是非常重要的。本文对钻孔灌注桩常见的质量通病进行了简单的介绍，并对如何提高钻孔灌注桩的质量进行了详细的分析，以供读者参考。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量；预防；提高；方法策略 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 　　引言 　　随着当前基础设施建筑的迅速推进，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其成本适中、适应性强、施工简单等特点被广泛的使用。近十几年来被广泛应用于基础工程中，尤其是在软弱地基中；然而，由于钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，施工工艺中工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素比较多，对其施工过程的每一个环节都必须进行严格的要求，必须对各种影响因素都有详细的考虑，如钻孔工艺、地质因素、钢筋笼的上浮、护壁、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响，给施工企业造成直接的经济损失及施工能力和信誉上的负面影响。 　　一、钻孔灌注桩常见的质量通病 　　钻孔灌注桩容易出现孔壁塌落、灌注混凝土时钢筋骨架上升、成孔后垂直度偏差较大、断桩或夹层、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。 　　二、钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点 　　1、成孔质量的控制 　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩???偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 　　（1）采取隔孔施工程序 　　钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 　　（2）埋设护筒 　　疏港公路跨公兴河桥钻孔桩直径为φ120cm，根据图纸提供的地质情况，按设计桩径、桩深，采用GPS-15型工程钻机，配置3PNL泥浆泵作循环钻孔，对亚粘土有较强的切削能力，对砂质粘土有较强的护壁能力。 　　护筒采用150㎝内径护筒，由5mm厚钢板制成，护筒内径比设计桩径大30cm。测量人员通过控制网测放出钻孔桩位，人工开挖原地面埋设护筒，坑的直径应比护筒外径大0.5m。护筒埋入较坚实的地层1.2m，并高出施工地面0.3m,在护筒上部开1～2个溢浆孔。埋设时，其底部和周围一定范围内，夯填粘土，以借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面，埋设护筒平面位置偏差控制在5㎝内，倾斜度控制在1％，在钻孔过程中，随时检查复核护筒位置的准确性。 　　（3）设置泥浆池、沉淀池 　　在桩位旁边开挖泥浆池和沉淀池，粘土制作泥浆。用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，造浆后按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时应经常测定泥浆相对密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。为了提高泥浆质量可加入外掺料。为防止孔壁坍塌和起到浮悬钻渣、冷却钻具等作用，冲孔时采用泥浆护壁。在施工前充分备足用于调制泥浆的黄土，保证泥浆具有较小的比重、较好的流变特性，携带岩屑和清洗孔底能力强、失水量小、泥皮薄而坚硬，从而保证钻进效率高、孔内清洁、孔壁稳定。钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。泥浆比重控制在1.15～1.20。钻孔或灌注混凝土过程中，随时注意环境保护，不造成河水、地下水污染。 　　2、钻孔 　　根据设计图纸中的地质勘测资料和超前预报孔取样，经过认真细致的比选、分析，该桥梁钻孔灌注桩施工，采用2台GPS-15型钻机，卷扬机控制钻压，用黄土造浆维护孔壁稳定，正循环钻进成孔。 　　（1） 钻机就位 　　钻机安装前需对孔位处场地进行平整、加固处理，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻架前部孔口附近采取措施防止护筒位移。钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于2cm，确保钻头环刀自由浮动孔内。 　　（2）钻孔 　　开始钻进时，进尺时适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速