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火焰粉末喷涂巴氏合金 维修?改装 % ‘, 火焙粉末唼棘巴氏台垒 火焰粉末喷涂巴氏合金 汪汪机城研充所喻晓平 巴氏合金,作为一种典型的滑动轴承材 料,广泛应用于矿山,冶金,化工,交通, 电力等各部门.然而,各种浇铸巴氏台金的 零部件在生产和使硐过程中,常常由于脱壳, 气孔夹杂,磨损,疲劳,划痕,腐蚀等原因 而失效,造成很大的损失.近年来,随着热 喷涂技术的发展,人们将巴氏合金制成粉末, 用火焰喷涂的形式进行修造,取得了显着的 经济效果.不仅简化了工艺,节约了金属, 降低了成本,而且,由于巴氏台金粉末喷涂 层的耐磨特性优于浇铸巴氏台金,摩合时间 短,摩擦系数低,粉末沉积率高,喷涂速度 快,涂层具有良好的减磨性,耐磨性,磨合 性,顺应性和自润滑性等,因而可广泛地应 用于巴氏合盒轴瓦,轴承,轴套等的生产和 修复.目前国内火焰喷涂巴氏台金的应用尚 未普及,本文对这一新技术的材料要求,喷 涂工艺,涂层性能及其应用作一简介. 一 ,喷涂材料殛喷枪 1.喷涂材料 巴氏合盎零部件是一般高速和重载荷工 程机械中的重要部件,它承受着各种外力 (冲击,振动,摩擦等),工况条件十分恶 劣.因此,为满足喷涂工艺和涂层使用性能 的要求,供热喷橡用的巴氏合金粉末必须具 备下列条件: 粉末要清洁,含氧量不大于0.04%, 粉来中各种杂质(~IIPb,Fe,Si,Zn,AI 等)含量总和不超过0.55%,以保证涂层达 到实际应用所期望的性能. 粉末形貌和流动性对喷涂工艺和涂层 性能有很大影响,粉末的圆整度愈好,流动 性就愈好,抗氧化性能就愈强.因此粉末颗 粒应基于球形稻椭圆球形, @粉末要有适当的粒度范围.比较合适 的粒度范围是45～100~tm,即一150+300目. 粉末熔点不能低于240~C,否则,当 工件温升达到180—200~C时,就可能使巴氏 台金层软化 粉东在常温下,沫层硬度似HB20—30 为佳. 供火焰喷涂巴氏合金的粉末材料为锡基 巴氏合金,主要是由锡,锑,铜等元素组 成.表1为上海冶炼厂生产,牌号为G611的 粉末成分及理化性能. 表1G6n粉化学成分及物理性能 化学成甜()I物理性荫 音形流动性梧装密度I熔喷SbCuSn氧点潦 量状s/so~g/eros性 .韶 余诛i_——— 1O一2O盘l《3O》3.OO良好 置球 2.喷枪 由于巴氏台金粉末为低熔点材料,其熔 点一般为240.当加热到300时即开始氧 化,温度高于600”C对严重氧化,形成氧化 锡的浓白色烟雾.一般火焰粉末喷枪其能量 高度集中,氧乙炔温度高达3l00”C.因此, 巴氏台金粉末喷涂不能利用一般喷枪,而必 须使用特制的喷枪. 喷枪设计原理为: 扩大火焰功率的控制范围,减少并分 《机械》?1990一O3,第l卷.第a期 散火焰能量,从而减少粉末的热量来源. @缩短火焰长度,加速粉末流速,从而 缩短粉末通过火焰区的时间. @采用高压气体送粉,保证粉末快速, 顺利地通过火焰区,使粉未通过火焰高温区 的预热和低温区的加热后,迭到熔融或熔化 状态. 利用新型的喷枪喷涂巴氏台金粉末,可 获得较高的沉积率和涂层致密度. =,聩潦工艺爱参数 由于巴氏合金粉末具有熔点低,易氧化 的特点,因而对喷涂工艺有着许多新的要 求,其喷涂工序为I 清洗一粗亿一预热一喷过渡层(在巴氏合 金基体上无必要)一喷工作层耪一机加工 1.清洗 清洗工件待喷表面,去油除锈,使其露 出新鲜表面. 2.粗化 粗化的目的是增大结合面积,净化表 面.其方法为,在钢基体表面喷砂或切细螺 纹,在巴氏合金表面束钎粗糙或切细螺纹. 均可得到较理想的结合强度. 3.预热 预热温度一般为100—150”C,其目的是 除去工件表面潮气,提高粉层与工件的结合 力,减少应力,避免涂层脱壳.采用火焰预 热时,要根据工件各部位尺寸,控制预热枪 的移动速度,保证各部位受热均匀. 4.喷擗 工件预热到最佳温度后,应及时进行喷 粉,在经过粗化的钢基体表面先喷涂一层 NI/AI粉打底,然后再喷巴氏合金粉,也可 在钢基体表面预先镀锡,然后在锡层上喷巴 氏合金粉’在巴氏合盒表面经过表面预处理 后,可直接喷涂巴氏合金粉 喷涂对应选择以下适当的工艺参数. 气体压力喷涂打底粉(NI/A1)时, 氧气,乙炔气压力分别为393kPa和69kPa. 喷工作层粉时,氧气为600—750kPa,乙炔 气为50—70kPa. 火焰性质喷打底粉为中性焰,喷 工件层粉为氧亿焰. 喷涂距离指喷咀至工件表面的距 离200—250ram.喷涂距离过远,粉未在火焰 中逗留时间偏长,与工件表面碰撞的动能减 弱,使粉层疏松,结合强度降低,同时因粉 末过热而严重氧化.喷涂距离过近,粉未在 火焰中逗留时间短,粉末未选到塑性状态, 碰撞后被弹回,造成沉积率偏低.同时由于 火焰对工件接加热而使工件