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表4.19 混凝土浇筑层厚度 项次 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度(mm) 1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 2 表面振动 200 3 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 250 200 150 4 轻骨料 混凝土 插入式振捣器 表面振动(振动时须加荷) 300 200 * (2) 施工缝的留设与处理 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 * ① 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。 * 高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图4.27所示。 * * * ② 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 * (3) 混凝土的浇筑方法 ① 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 * ② 大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 * 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑： 式中 Q——混凝土最小浇筑量，m3/h； F——混凝土浇筑区的面积，m2； H——浇筑层厚度，m； T——下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。 * 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图4.28所示。 全面分层 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。 分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。 斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。 * * 4.3.5.3 混凝土的振捣 振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图4.29所示。 * * (1) 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.30所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图4.31所示。同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图4.32所示。 * * * * (2) 表面振动器 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 * (3) 外部振动器 外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4) 振动台 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。 * 4.3.6 混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。