中压变频调速节能装置在赤天化液氨泵应用.docVIP

中压变频调速节能装置在赤天化液氨泵应用 　　摘 要：高压液氨泵是化肥生产企业的关键设备，而其原有的调速系统均为老式的液力变矩器调速系统，成本高，维修困难。本文论述了高压液氨泵的变频调速系统，并将此系统成功应用于赤天化，并取得了非常好的效果。 　　关键词：中压变频调速装置 液氨泵 液力变矩器 　　一、引言 　　近十几年来，由于交流变频调速装置调速性能平滑，变频范围宽，低频性能好，功率因数高，节能显著，现已被广泛应用于各行各业的调速控制系统中。而随着变频调速技术的不断发展，中压电动机采用变频调速技术进行调速运行的应用实例也越来越多，中压电动机采用变频调速控制技术既解决了电机软起动和实现无级调速、满足生产工艺需要的问题，又可以大幅节约能源，降低生产成本，是一举多得的好事情。 　　赤天化大修期间，电力车间对尿素系统的高压液氨泵进行了变频改造，整套系统正式投用，至今运行良好。 　　二、液氨泵改造问题的提出 　　在赤天化的尿素生产工艺中，要求输送这部分液体的高压液氨泵的流量是可调节的。对于往复式的高压液氨泵来说，流量的调节主要是通过改变泵的转速来达到的目的，而泵的转速的改变是通过其驱动部分的调速系统来完成的。 　　赤天化的高压液氨泵是一台立式七柱塞往复泵，调速系统由液力变矩器及其附属设备组成，系统框图如图一。 　　图一 　　系统由工作于额定转速的中压异步电动机拖动，通过总控室的操作人员远程调节变矩器变矩来实现调速，再经减速机减速来驱动液氨泵。 　　调速系统的核心设备——液力变矩器是由固定在输出轴上的透平轮、以及齿轮油泵、调节叶片、导向装置、伺服机构等部件组成。它是通过总控室操作人员控制伺服机构来调节叶片开度的，利用介质油来传递能量，从而改变输出扭矩及转速的。 　　该系统已经运行多年，随着时间的推移，存在的问题也逐渐暴露出来了，归纳起来主要有以下几点： 　　A）液力变矩器的机械磨损和老化问题日趋严重，速度调节滞后，转速不稳定。 　　B）故障率增加，维修周期已经缩短到半年左右，且设备维修困难，修复期长（修一次大概要15个小时左右），维修费用高。 　　C）电动机的效率低，损耗大，尤其在生产装置长期处于低负荷运行情况下，电机的功率损失更是惊人的。 　　D）化肥企业外部环境日趋恶劣，生产成本不断升高，同时国家强烈呼吁节约能源，因此节能降耗，加强成本控制，挖掘内部潜力，提高产品竞争力也是一种趋势。 　　鉴于上述问题，对其3104J中压液氨泵进行改造已成当务之急。 　　三、采用变频调速系统进行改造 　　根据工艺要求，液氨泵需要调速，因此需要一种新的调速方式来取代原有的液力变矩器调速方式，而变频调速正可以满足要求 　　1.变频器选型 　　中压电机的变频调速这几年取得了飞速的发展，目前国内中压变频器市场主要以欧美产品占主导地位，也有少量日本产品，常见品牌有ABB、罗宾康、美国ROCKWELL、西门子等，变频装置价格与前几年相比有了大幅下降，性能价格比较高。近几年来少数国内变频器制造商学习和消化吸收国外产品的性能结构和制造经验，推出了一批国产中压变频器品牌，取得了一定的成绩，但在应用业绩和产品稳定性、适用性方面与国外产品相比还有不小的差距。根据3104J中压铵泵现场条件，并经过电气工程技术人员再三研究考虑，决定选用西门子大型传动——罗宾康部生产的完美无谐波系列中压变频器。 　　2.中压变频器原理及其特点 　　2.1中压变频器原理 　　罗宾康完美无谐波系列中压变频器采用功率单元直接串联的方式实现直接高压输出方式。此种方式是由多个低压功率单元串联叠加而达到高压输出，这种方式的特点是： 　　A）直接输出6kV驱动电机，整个变频装置为一体化结构，系统构成最为合理。 　　B）效率高，由于多重化变频器无输出变压器，也无需功率因数补偿装置，谐波滤波器等。同时由于谐波分量小，电源变压器的损耗小，因而系统效率高。 　　C）对电网的谐波污染极小。 　　D）由于采用了多重化的脉宽调制技术，提供正弦输出波形，不再有因谐波引起的转矩脉动及电机发热、噪音问题。而且无论变频器到电机的电缆有多长都可以保护电机不受dv/dt的损害。 　　E）可采用功率元件旁路冗余技术，保证设备连续可靠运行。 　　F）体积在同类产品中最小。 　　2.26kV系列完美无谐波中压变频器主电路拓扑结构图 　　图二 　　四、系统配置及其控制原理 　　1.系统配置图 　　图三 　　2.控制原理 　　控制原理如下：三相高压6kV交流电直接输送到变频器，通过工艺人员给定信号给变频器，控制变频器运行，然后变频器直接带动中压电机，实现变频控制功能。 　　变频转速控制为开环控制，DCS根据工艺要求给出给定信号，信号为4～20mA的电流信号，直接送给变频