汽机专业培训预案.docVIP

汽 机 专 业 培 训 预 案 一、机组运行工况： 设备运行情况 A\B给水泵运行，C给水泵备用；A凝泵运行，B凝泵备用；A、B、C、D磨运行，E磨备用；A抗然油泵运行，B抗然油泵备用；A 定冷泵运行，B定冷水泵备用；A真空泵运行，B\C备用；密封油、闭冷水、开冷水等系统运行正常。各系统详细数据参见附图。 运行参数汇总 表1 项目 单位 最大工况 额定工况 主汽温度 ℃ 537 537 主汽压力 MPa 16.7 16.67 主蒸汽流量 t/h 1065.50 944.56 再热蒸汽温度 ℃ 537 537 再热蒸汽压力 MPa 3.720 3.332 再热蒸汽流量 t/h 877.137 784.13 速度级压力 MPa 14.18 12.51 排汽流量 t/h 690.2 624.2 给水温度 ℃ 283 275 背压 Kpa 13 表2 抽汽段号 1 2 3 4 5 6 7 抽汽器 JG1 JG2 JG3 CY JD5 JD6 JD7 抽汽点(级后) 6 9 12 15 16/21 17/22 18/23 抽汽压力(MPa) 6.074 3.702 1.737 0.837 0.471 0.250 0.121 抽汽压损（%） 5 3 抽汽温度（℃） 390.3 324.1 440.3 339.1 271.7 202.6 132.1 流量（t/h） 69.296 73.094 36.314 50.123 50.234 27.275 52.268 疏水温度（℃） 182.2 211.2 251.7 173．3 132.8 110 58 出口给水温度（℃） 278.7 246.1 205.6 173．3 149.7 127.7 104.4 抽汽限制压力(MPa) 6.83 4.13 1.94 0.93 0.52 0.28 0.14 表3 高压缸排汽温度 420℃ 润滑油温度 40℃ 低压缸排汽温度 60 ℃ 瓦温 ≤90℃ 轴封汽母管压力 0.1 Mpa 推力轴承温度 ≤85℃ 低压轴封温度 149℃ 润滑油压力 0.11 Mpa 轴振 ≤0.076 Mm EH油母管压力 14.0 Mpa 轴向位移 -1.05/0.6mm 胀差 +6/－3mm 二、事故预案 （一）、A给水泵跳闸备用泵未联启。 1、现象：A给水泵跳闸信号发，汽包水位低I值信号发 2、处理：1、抢启C给水泵，迅速增加勺管开度； 2、视主汽压力快减负荷； 3、炉侧紧急停止两台上层磨煤机，投油助燃； 4、严密监视汽包水位，达到规定值立即停炉。 （二）、机组甩负荷 1、现象: 1）机组声音突变,机组负荷至“0”； 2）机组转速升高，OPC动作，转速控制正常； 3）主开关跳闸时,汽机跳闸,主汽门、调门关闭,各抽汽逆止门自动关闭,高排逆止门自动关闭,声光信号发； 4）各程控疏水门自动开启； 5）燃烧、协调切手动，报警信号发。 2、事故处理 (1)发电机甩负荷未解列处理: 1）及时减弱燃烧，投相应油枪，压力升高打开PCV泄压，过热器安全门动作，应在降至回座压力下回座； 2）监视DEH控制正常； 3）根据实际情况可适当开启旁路，再热器应不超压，减温水及低旁跟踪正常； 4）注意汽包水位及汽温的调整，注意给水泵运行情况； 5）检查各加热器水位应正常，注意除氧器、凝水箱水位； 6）全面检查机组振动、声音、胀差、轴向位移无异常，汇报值长。 (2)机组甩负荷发电机解列处理: 1）发电机解列，汽机跳闸，按不破坏真空停机处理，检查厂用电切换正 2）机组转速上升OPC动作正常，否则转速上升至3330r/min，而电超速及危急保安器拒动，按紧急停机处理，破坏真空打闸停机； 3）辅汽汽源切换为邻机； 4）其余按正常停机步骤处理。 3、机组甩负荷注意事项: 1）凝水箱、除氧器、汽包运行情况，保持水位、压力正常； 2）机组甩负荷后，低压缸排汽温度≥80℃时，喷水自动投入； 3）甩负荷后还应注意轴封汽压、轴振、轴承温度、推力瓦温度、轴向位移、胀差、 汽缸温差的变化及汽机本体疏水动作情况，及时打开疏水手动门。 （三）、 汽轮机超速 1、现象：转速升高超过危急保安器动作值，主油泵出口油压升高。 2、原因： 1）2）3）1）2）3） 1、现象: 1）锅炉MFT动作,汽机、发电机跳闸，厂用电联动不成功； 2）交流照明熄灭,事故照明灯亮； 3）声音突变； 4）所有运行的交流电机停运，备用直流辅机联动联动，各指示表指示到“0”，电动门电源消失。 2、处理: 1）检查汽机直流油泵自启动，否则手动启动； 2）检查密封油空氢侧直流油泵自启动，否则手动启动； 3）严禁向排汽装置排