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刍议沥青路面工程中问题及应对措施 　　摘要：沥青路面施工是一项综合性的工程，在抓好路面施工质量的基础上，要强化沥青路面施工的路基管理，严格工序控制，细化各项指标参数，通过对技术参数的整体掌握，确保工程质量安全，实现快速、高效、安全施工，更好地提升路面施工的整体质量。本文结合笔者多年施工经验，从多个角度对道路沥青路面质量的控制措施进行了探讨。 　　关键词：道路；沥青路面；问题；措施 　　中图分类号：U41文献标识码：A 文章编号： 　　1.沥青路面工程常见问题 　　1.1施工工艺的问题 　　在道路沥青混凝土路面工程施工时，没有很好地制定施工工艺的规范，在沥青混凝土摊铺阶段和碾压阶段，不能严格按照施工工艺相关规定，只是凭借自身施工经验进行施工作业。这样的施工现象在道路施工工程建设中普遍存在，严重影响了道路路面工程建设质量。 　　1.2 沥青混合料的问题 　　道路工程路面施工所使用的沥青混凝土，是道路工程路面的构成材料。因此，沥青混合料的质量非常重要。沥青混合料质量构成受许多环节制约，例如在原材料选用、沥青混合料拌合（其中包括了拌合时间、拌合是否均匀）、沥青混合料运输方面等。由于环节繁琐，而且具体操作中随意性大，难于控制，导致沥青混合料最终影响路面质量的结果。 　　1.3摊铺温度的问题 　　沥青混合料是由沥青、矿料结合之后，经过均匀搅拌而成的混合料。沥青混合料在进行现场摊铺时温度较高，沥青混凝土在摊铺的过程中，受到温度的限制。在路面工程施工时，沥青混凝土的温度波动较大，若控制不好，会影响路面施工质量。 　　1.4雨水对路面质量的影响 　　雨水是导致路面病害发生的最大原因。沥青路面施工质量，也受到雨水的制约。一方面，在下雨时进行沥青混凝土施工，气温较低，很容易引起沥青混合料产生离析；另一方面，经过水的浸泡之后，沥青混合料中的沥青和石子分离，对施工质量将造成极大的隐患。因此，在道路工程中，水是造成道路路面发生病害的主要原因。 　　2.道路沥青路面质量的控制措施 　　2.1施工准备阶段的质量控制 　　（1）加强原材料质量的控制 　　道路施工选用沥青时，应结合道路所在地区的气候特点、交通量以及混合料的类型等因素来确定沥青的标号。沥青混凝土面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应优先选用颗粒形状良好、抗冲击性能好、石质坚硬的石料。沥青混凝土细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，可采用天然砂、人工砂及石屑，细集料的棱角有助于提高材料内摩阻角，所以细集料也应有适当的颗粒组成，还需与沥青有良好的粘附性。沥青混合料的填料可采用石灰岩石料磨得的矿粉，但填料矿粉不要太细，过细会降低和易性，并且会降低沥青面层的水稳定性，但也不得过粗，否则会使矿料与沥青间的作用不充分，注意矿粉要求干燥、洁净，以防含有杂质影响沥青混合料的整体质量。 　　（2）控制好沥青混合料配合比组成设计 　　对沥青拌合站应按生产验证调整后所确定的各热料仓比例进行供料，沥青用量要严格控制，并由试验人员进行监控，各冷料仓比例应随生产配合比进行调整。沥青拌合站在进行配合比调试前，已对其进行了一次全面检查，计量系统、控温系统经测试准确无误。采用2台同一型号的摊铺机梯队作业，将其熨平板调整到同一振幅和频率；碾压设备，应保证洒水量均匀，易于调节；将运输车辆清洗干净，并涂刷1∶3柴油水混合液。各种设备在施工前应确保水足油满，运转正常。采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，对试验段路面进行钻芯取样，然后进行马歇尔试验，并检验沥青用量以及矿料筛分，由此确定生产用的标准配合比，用来指导后面沥青路面混合料的生产。 　　2.2规范施工工艺 　　在路面施工建设中，必须采用正确的施工工艺。在沥青混凝土摊铺阶段，首先进行试验段摊铺，将试验段中所涉及的数据进行整理，仔细、认真地分析，将路面施工时所需要的数据调整至最佳。在施工过程中，严格按照确定数据进行施工。摊铺时要保证摊铺机具到位，需要足够的料车在现场做好准备。摊铺机具在摊铺过程中，要求在同一作业段面连续施工，中间不得出现停顿。沥青混合料的碾压质量对路面工程非常重要，碾压效果将会直接影响到道路的使用情况。在对沥青混凝土路面进行碾压时，严格进行初压、复压以及终压三个环节。在各个不同的碾压阶段，按照相关的碾压技术，及时控制温度，控制碾压次数，严格遵守操作规定，使碾压结果符合建设要求。 　　2.3 确保沥青混合料质量 　　沥青混合料的质量直接影响着整个路面施工，乃至制约着道路工程的整体质量性能。在沥青混合料选料阶段，按照设计要求，严格进行原材料采购。施工单位一定要在此环节把好质量关。在沥青拌合阶段，采用正确的拌合方法以及合理的拌合时间，可以提升沥青混合料的质量，所以，在拌合沥青混合料时要均匀拌制，合理控制拌合时间。 　　2.4