利用CAD对支座梁铣削加工方案模拟分析.docVIP

利用CAD对支座梁铣削加工方案模拟分析 　　摘要：断面接触率对平面度要求高，是钢桥支座梁控制的难点。本文主要通过一则实例介绍利用CAD建模对实测曲面进行加工平面的模拟分析，并制定机加工方案，满足支座梁这类对受压接触面积的要求。通过对焊接变形产生的不规则曲面的数值和图形相结合的处理，达到解决接触面积与加工深度板厚损失的问题。 　　关键词：平面度；数据处理；计算机模拟 　　中图分类号：TH123 文献标识码： A 　　Abstract: the cross section to flatness requirement is high, the contact rate is a key problem for steel bridge bearing beam control. In this paper, through an example to introduce CAD modeling is used to analyse the measured surface processing and graphic simulation analysis, and making machining plan, satisfy the bearing beam such claim to the compression of contact area. Through to the welding deformation of irregular surface combining numerical and graphical processing, to solve the contact area and deep processing of thickness loss problem. 　　Key words: flatness; Data processing; A computer simulation 　　 　　 　　引言 　　钢桁梁的下弦杆在支墩位置受力很大，与支座或垫板接触位置压力大，单靠底板应力很大，通过加劲板结构进行应力的传递，避免应力的集中。底板处往往加劲板密集，焊缝要求高，焊接量大，变形量大，难于控制底板的平面度。应力与压力成正比，与受力面积成反比。在压力一定的情况下，如果受力面积达不到要求，应力将可能超过许用应力[3]。这就对支座梁底板和垫板的受力接触面积要求很高。一方面焊接变形难于控制，一方面平面度要求高，如何协调两者矛盾，将是支座梁的制造难点[1]。其中机加工接触面以保证平面度是一种解决方法，钢桁梁杆件体积大，重量重，对设备要求高，成本高。 　　工程计算 　　1.1 支座梁情况简介 　　支座梁是指位于某钢桁梁斜拉桥主塔墩位置的支座上的下弦杆钢梁，承受全桥较大的载荷[2]。梁体长宽高为5.9*2.0*3.7m，重44吨，与支座垫板接触面积为1880*1990mm，梁底板厚70mm，两侧腹板厚也为70mm。底板在与垫板接触区域设置5道隔板，两道通隔板，三道加劲隔板，9条纵肋，其中箱体外加劲10条。横向隔板及加劲均为50mm厚，纵向加???均为30mm厚。这些隔板和加劲板与底板均为熔透焊缝，腹板与底板为20mm熔深焊，如图1。如此多数量且密集的纵横向焊缝及如此大的焊缝填充量，导致底板热输入密度非常大，焊后变形不可避免地非常严重。施工过程中通过反变形和火调处理后底板仍然存在8mm左右的不平度，底面约呈现上拱形式的锅面，无法满足与垫板大面积接触的要求。再进行火工调校已经很困难，其后续变形将不可控制。通过补焊填充焊缝来弥补不平度或加垫板填充焊接等处理方案，经过讨论，因这些方案易使应力情况复杂，未得到认可。 　　图1 支座梁结构及底平面图 　　1.2 目标要求： 　　鉴于出现上述焊接变形情况，和其他方案的否定，最终选取机加工梁底面的方案。通过与设计沟通，得到同意，最终设计提出需满足以下两个条件： 　　接触面积满足不少于理论接触面积的80%。 　　加工完成板厚满足不少于设计理论板厚的95%。即70板厚减少平均不大于3.5mm。 　　上述两个目标条件是为满足此处应力的限定条件，通过初步分析可以看出，要使得接触面积增大，必须加工减薄板厚，而板厚的减薄是有限制的。如何找到一个加工深度，使得其满足上述两个条件，最终将两个要求转化为寻求最优加工深度，即是要解决的目标。 　　1.3数据的分析及方案的制定 　　（1）实体数据采集 　　采用大型机床探头进行测量，将梁体侧卧在加工平台上，对梁体两侧腹板孔位为基准打竖直面，吊垂线，确保两端误差在1mm以内。以此为测量基准面，确定梁体的摆放姿态。加工面呈竖直面，用机床探头进程对与支座垫板接触面区域划分均匀划分11*10（180*222mm