化工原理课程设计指导书精馏塔之预热器冷凝器再沸器.docVIP

化工原理课程设计指导书 —精馏塔的预热器、冷凝器、再沸器工艺设计 适应专业：化学工程与工艺 编写作者：胡建明 编写日期：2007.7 邵阳学院生物与化学工程系预热器、冷凝器、再沸器的工艺设计 概述 蒸馏是化工生产中分离均相液体混合物的典型单元操，其历史悠久，应用广泛。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中个组分挥发度不同而将其分离。其本质是液、汽相间的质量传递和热量传递。为使分离彻底，以获得较纯的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精馏。 精馏过程通常是在塔设备内完成的。 预热器、冷凝器、再沸器是精馏过程必不可少的设备。它们承担着将物料预热、气化、冷凝等重要任务。而固定管板式换热器更是因其具有工艺简单、造价低廉、工艺设计成熟、热效率较高等优点而得到广泛的应用，尤其在很多大工业生产中。 换热器的工艺设计主要内容和步骤 1 1.1 设计依据 1.1.1 《×××××设计任务书》 1.1.2? 产量 年产99.5%（均为质量分数，下同）环己烷（丙酮）20000吨，根据工业生产中连续生产的特点，取年平均生产时间为8000小时，即小时产量为：20000×103/8000=2500kg／h，本设计以小时产量为计算基准。 1.1.3 进料组成、产品组成 1,1.4 分离要求 1.2 精馏塔物料衡算 1.2.1 物料衡算示意图 1.2.2 用质量分率计算进料量及塔釜采出量 塔顶采出GD,XD 进料GF，XF 解得： GF（kg/h） GW（kg/h） 1.2.3 GW 由物质A、B组成的混合物，其分子量分别为MA，MB 则其平均分子量：，用摩尔量表示为：； 同理可求得XD 、XW、 XF 1.2.4 精馏塔物料衡算表 表1.1 精馏塔的物料衡算表 进料 出料 塔顶采出D 塔底采出W 组分 kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% 总量 Σ进 Σ出 ※必须达成Σ进=Σ出。 1.3 冷凝器物料衡算 1.3.1 操作回流比选取 1） 2） 3） x—y图） 4） x—y图）求取最小回流比Rmin?（泡点进料） 5） R=（1.1~2.0） Rmin。 1.3.2 进料量及组成确定 1） 采出量及组成 2) 回流量及组成计算 3） 进料量及组成计算 4） 冷凝器物料衡算表 出料 塔顶采出D 回流L 组分 kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% 总量 Σ进 Σ出 2 热量衡算 精馏塔塔顶、塔底温度是精馏塔主要操作控制参数，它直接影响到塔顶产品、塔底产品质量。 方法一：通过查阅资料得到物系的泡点线和露点线数据，作图后根据塔顶与塔底的浓度直接查出塔顶、塔底及进料的温度。 方法二：利用试差法求取已知浓度时的泡点、露点（C） 2.1.2 已知条件 1） 变化过程：冷却水从20℃ 升温到45℃，物料由饱和蒸汽变为饱和液体。 2） 冷凝器的物料组成表（表2.1） 进料 出料 塔顶采出D 回流L 组分 kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% kmol/h kg/h wt% 总量 Σ进 Σ出 2.1.3 各组分热力学参数(表2.2) 冷流体 热流体 潜热 进口温度 出口温度 组分 Cp（ kJ/kg·K） Cp（ kJ/kg·K） kJ/kg 2.1.4 计算 1） 物料冷凝所放出的热量 Q放= 假定热损失 Q损=(5~10%) Q放；由热平衡：( 0.9~0.95)Q放=Q吸 1.2.2 冷却水量的计算 假设冷却水量为mkg/h， 则： 其他设备热量衡算依次进行。 3 冷凝器的工艺设计 3.1 流体流径的选择 在选择流体的流径时，首先考虑流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，然后再校核α及ΔP，作出较恰当的选择。 3.2 热负荷q ；Q——管程流体吸收或放出的热量。 3.3 3.3.1 若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件规定，无选择。 3.3.2 若一个流体仅已知进口温度，出口温度由设计