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先进控制技术在石化行业中应用问题分析 　　摘 要：据2012年中国石油和化学工业联合会统计，去年石化行中业产能过剩问题严重。先进控制技术在石油化工企业中的应用可以创造具有一定的经济效益，但这还是存在这文虎困难，和某些基本控制环节不能实现稳定循环等的问题下面让我们分析一下产生这些问题的原因，并解决这个问题。 　　关键词：先进控制技术 无模型控制方法 先进控制技术在石化行业中应用困难主要原因 　　一、前言 　　目前先进控制技术（APC）正在迅速推广应用，并越来越受到自动控制理论界的关注与探讨，成为自动控制理论研究的热点。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等一些模型。控制对策其中包括：石油化工企业控制策略的改进，数据采集和数据的处理等一些石油化工行业的对策。 　　二、先进控制技术 　　在生产过程和技术控制层次中位于常规控制（压力控制、温度、流量）之上的是经典的先进控制（APC），其中包括多变量控制、优化控制、推断控制等内容，这个技术的主要功能是通过已经建设好的装置，从而提高生产过程操作的平稳性，达到节省能源，降低消耗，提高产品质量和产量的目的。 　　随着近年来科技的发展，传统的APC控制已经不适应于时代的发展，已经加快向更高层次先进控制发展和演化。高层次先进控制策略主要应用于复杂的过程，为了更好的应对复杂的过程，它包括：推断控制、基于模型的多变量预估控制（MPC）、自适应控制、智能控制等功能。多变量预估控制（MPC）在应用实践中已被证明是较普遍适用的，且几乎只有这一项具有如此高的评价。我们现在对这几种有应用前景的先进控制方法的应用情况进行一些简略的介绍。 　　1.推断控制 　　推断控制简单的来说就是利用数学模型由可测信息将不可测的变量推算出来实现反馈控制，或者为了实现前馈控制将不可测扰动推算出来，比如推理性质控制、内回流控制、热焓控制、转化率控制等。 　　2.基于模型的多变量预估控制（MPC） 　　MPC能处理非线性、时间滞后和交互的多变量控制问题，是一种较高级的约束控制。为了使系统具有约束处理能力，它的控制策略通常由在线矫正、滚动优化和预测模型三大部分组成。MPC在石化行业中有很广泛的应用范围，主要从蒸馏塔的双组分控制到FCCU两器和主分馏塔的燃烧、苛刻度和产品回收控制。 　　3.智能控制 　　近年来随着科技的日新月异，智能控制（Intelligent Control）也就越来越受到石油化工控制界的目标之一，人们利用人工智能（简称AI）的智能控制领域，其主要包括了模糊控制、神经网络和专家系统的领域。其中模糊领域是指运用具有模糊的理论、模糊的语言变量、模糊的逻辑推理认知等的一些理论方法。神经网络也就是指具有一定的处理复杂多变的模式，它可以让人类进行大脑的联想、记忆等的大脑本身具有的功能来进行组织学习。这两种主要的智能控制也越来越受人们的喜爱。 　　三、先进控制技术（APC）在石化行业中应用困难主要原因 　　先进控制技术（APC）系统在绝大多数的国内石化企业中投用初期所起到的作用也是最好的，创造出了一定的经济效益成果，但由于国内石化企业所面临的的种种困难，先进控制技术（APC）系统运行效果也在逐渐的变差，甚至先进控制技术（APC）系统是不能再国内石化企业中投用运行。 　　产生上述结果的原因是多种的，列如石化企业中的专业技术队伍水平、石化企业现场的操作人员思想的认识、石化企业的生产设备和生产工艺以及石化企业中的生产管理人员等，但产生先进控制技术（APC）系统的运行效果变差归根结底还是先进控制技术（APC）系统本省存在的不足造成的，具体的表现为： 　　1.先进控制技术（APC）使用不方便，维护起来比较困难 　　2.先进控制技术（APC）还不能全部解决石化企业的基本控制环节所带来的问题 　　先进控制技术（APC）的基础就是现代控制理论，来制定的控制策略。经过30来年的改革开放的实践证明，先进控制技术（APC）的理论石油化工的方法还不容易在民用工业中实行，在民用工业中难以实行的主要原因是因为建模比较困难和民用工业生产装置具有不稳定性，从而导致了石油化工的模型与石油化工的生产装置失去协调性。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等，一些模型。这些模型结构十分之复杂，都是建立在具有一定实用价值的数学模型基础上的，这需要石油化工的员工具有很高的技术水平，但这条对于我过国内很多家企业来讲都是十分困难的，一部分的石油化工的企业并不具备那么多的高技术人员，这使得我国的石油化工行业的发展收到了一定的阻碍。 　　四、总结 　　我国正处于长期发展阶段的国家，也一直提倡着“节能减排”的