集散型可编程序控制器调速秤配料系统优质课件.docVIP

综合自动化课程设计 集散型可编程序控制器调速秤配料系统 学生姓名： 学 号： 专业班级： 自动化 学 部： 信 科 部 指导教师： 王 建 民 老 师 成绩： 2013年12月23日 学生姓名 班级 自动化 设计题目 集散型可编程序控制器调速秤配料系统 说明书成绩 答辩成绩 设计总成绩 设计要求 一、要求 1、说明系统的总体方案 2、分析各环节的工作原理 3、选择测速传感器、拉力传感器、变频器 4、编制PLC的梯形图 5、组态监控级软件 6、撰写设计说明书 二、主要技术指标 1、调速秤2路 2、台时1~20T/h 3、采用二级分散型控制系统，控制级由Siemens S7-300 PLC实现；监控级由工业PC实现，由WinCC组态，由MPI实现网络通讯。 4、具有手动、自动两种控制方式 三、基本数据 1、调速秤 DT-650型 2、拉力传感器 300Kg 3、测速传感器 接近开关，12齿 频压转换板 8路，12V电源 输入频率 0~600 Hz 输出电压 0~5V 4、变频器 集散型可编程序控制器调速秤配料系统 摘要 配料系统是水泥钢铁化工医药等行业在生产过程控制方面应用起步最早的领域早在90年代初国家重点支持和推荐微机应用项目中的生料微机配料的开发 在调速秤自动控制配料生产工艺过程中，将不同配料按一定比例配合，由调速秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要实现对输送设备、称量系统的过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的功能。 1.2 调速秤的一般结构和工作原理 调速秤如图1-1所示： 图1-1 调速秤 1. 系统结构 定量给料机系统包括机械和电器两大部分。机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传感器、测速传感器、跑偏开关和接线盒等。 电器部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2.秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机相连。减速机具有体积小，速比大的特点并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。 (3) 称重装置：由称重框架和称重托辊组成。皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维护。 (4) 主、从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。 (5) 托辊：用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性。 (6) 卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。 (7) 挡料装置：防止物料从漏斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。 (8) 皮带外表面清扫装置及梨形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利于提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。 (9) 跑偏自动开关：皮带跑偏超过允许值时报警，防止造成生产设备事故。 (10) 标定砝码：用于给料机的静态、动态标定。 (11) 供料料斗：根据物料不同的特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。 (12) 自动张紧装置：保证皮带具有恒定张力，利于精度稳定。 1.3 调速秤配料系统的实现方法 调速秤控制系统如图1-2所示： 图1-2 调速秤控制系统 本课题的调速秤配料系统秤配料线组成，编号分别为1#、2#系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。