制程及成品檢驗規範(2011年11月30日改后版).doc

目的: 品管單位依據本規定執行檢驗,以確保品質符合客戶要求． 範圍: 本標準適用本公司製程．首件．定點．成品檢驗． 權責: 3.1 品管員負責檢驗與報告書寫. 3.2 品管主管負責最終判定. 定義: 4.1 致命缺點: (CR) 4.1.1 會危害生命財產或是會對人體有傷害. 抵觸各國安全規定. 因其質量不良而導致發生重大影響,有可能破壞其它周邊設備,其它線路等的缺陷. 4.2 嚴重缺點: (MA) 4.2.1 影響產品外觀特性而且會導致客戶抱怨. 4.2.2 輕度動作缺點,電氣特性較規格稍低,特定環境下,產品能夠正常使用. 4.3 輕微缺點: (MI) 4.3.1 不影響產品外觀特性. 4.3.2 客戶輕度抱怨但可接受. 5. 作業規範: 5.1 正常檢驗抽樣水准: MIL-STD-105E(Ⅱ)正常一次抽樣.(附表一,三) 5.2 允收品質水準(AQL): 致命缺點CR=0, 嚴重缺點 MA=0.4 MI=1.5 檢驗項目:從加工至包裝出貨之產品所有外觀及電氣性能之檢驗. 5.4 判定不良品之標準: 5.4.1 半成品或成品上之不良狀況,依其輕重分為CR..MA..MI三級,以不良品台數計算. 5.4.2 一台半成品或成品上若發現一個或一個以上的CR或MA缺陷視為一台CR或MA不良品. 如果一台半成品或成品有CR、MA或MI缺陷同時出現時,應記為較嚴重不良品. 5.5成品加嚴檢驗:當在正常檢驗時,連續五批中有兩批未允收,則實施加嚴檢驗,若連續5批加嚴檢驗中,有一批拒收,則停止生產,召集生產線干部召開品質檢討會議,並作好改善記錄,以MIL-STD-105E(Ⅱ)抽樣表執行,AQL允收水準不變,抽样数为正常抽样样本数的下一个样本数.加嚴檢驗流程圖(如附表二). 6.作業內容: 6.1制程检验过程. 6.1.1.对所有物料、作业流程、按检验标准检验，确认OK记录“制程巡检查核表”. 6.1.2.根据抽样计划抽样及依据检验标准进行检验和判定. 6.1.3.经检验OK后，检验结果记录于“制程管制表”中. 6.1.4.检验有异常时，开出“制程异常处理单”. 檢驗站別 檢驗方式 檢 驗 標 準 CR MA MI 加工組 目 視 使用之材料與材料表不符,與客戶及安規要求不符 △ 目 視 作業流程未依工程課指導作業,私自修改作業指導書 △ 目 視 安規材料與非安規材料混用 △ 目 視 未懸掛作業指導書或作業指導書懸掛不正確 △ 目 視 在同一機板上,某規格之零件有一倍以上用量並聯時,廠牌混用(半導體類材料) △ 目 視 螺絲未鎖緊,滑絲,滑牙 △ 目 視 公母座(I/O開關)連接線銲反 △ 目 視 未套熱縮套管(參照作業指導書或BOM) △ 目 視 輸入線上之AC線端銲反(L.N方向) △ 目 視 切換開關線銲反 △ 目 視 使用零件字體印刷不良,零件表面有髒物,表面輕微破損,無法辨認其規格 △ 目 視 線材破皮露銅 △ 目 視 線材破皮但不露銅 △ 目 視 公母座表面破損 △ 目 視 公母座銲錫部份氧化不吃錫 △ 目 視 使用之零件破損,燙傷,使其外觀電氣性能不良 △ 目 視 線材銲錫端氧化不吃錫 △ 目 視 銲接部份: 虛焊,錫裂,空焊,錫渣,錫洞,連錫 △ 目 視 漏墊絕緣粒,絕緣片 △ 目 視 不良品未按規定作業 △ 目 視 絕緣粒破,絕緣片破造成導通 △ 目 視 各材料或半成品混裝 △ 插件組 目 視 使用之材料與材料表不符,與客戶及安規要求不符 △ 目 視 作業流程未依工程課指導作業,私自修改作業指導書 △ 目 視 安規材料與非安規材料混用 △ 目 視 未懸掛作業指導書或作業指導書懸掛不正確 △ 目 視 漏件,錯件 △ 目 視 有極性之零件反向 △ 檢驗站別 檢驗方式 檢 驗 標 準 CR MA MI 插件組 目 視 零件腳未出,腳錯位 △ 溫 度 計 比重計 錫爐溫度、助銲劑比重、錫爐室內溫度不在作業指導書範圍內 △ 目 視 零件面連錫,有錫渣,錫珠 △ 目 視 使用零件字體印刷不良,零件表面有臟物,表面輕微破損,無法辨認其規格 △ 目 視 漏點膠,點膠不到位 △ 目視 游標卡尺 零件浮高超過2