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第三章 非均相物系分离 第一节 重力沉降与设备 混合物可以分为均相混合物和非均相混合物。 非均相混合物的特点是在物系内部存在两种以上的相态，如悬浮液、乳浊液、含尘气体等。其中固体颗粒、微滴称为分散相或分散物质；而气体、液体称为连续相或分散介质。 非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有不同的物理性质，因此可以用机械的方法将两相分离。操作方式分为两种： （1）沉降分离 颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程称沉降分离。分为重力沉降、离心沉降。 （2）过滤 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称过滤。分为重力过滤、离心过滤、加压过滤和真空过滤，也可分为恒压过滤、先恒速后恒压过滤。 一、重力沉降与沉降设备 1、重力作用下的沉降速度 颗粒在重力沉降过程中不受周围颗粒和器壁的影响，称为自由沉降。 固体颗粒在重力沉降过程中，因颗粒之间的相互影响而使颗粒不能正常沉降的过程称为干扰沉降。 球形颗粒在静止流体中沉降时，颗粒受到的作用力有重力、浮力和阻力。 当合力为零时，颗粒相对于流体的运动速度u=ut，ut称为沉降速度，又称为“终端速度”。 ut = 其中是颗粒沉降时的阻力系数。并且是颗粒对流体作相对运动时的雷诺数Ret的函数 =f(Ret)= f() 与Ret的关系可由实验测定，球形颗粒（φs=1）的曲线分为三个区域，即 （1）滞流区 （ 10-4 Ret≤2） = （2）过渡区 （ 2 Ret 103 ） = （3）湍流区 （ 103≤Ret 2×105） =0.44 对应各区的沉降速度 ut的计算式为： （1）滞流区 ut = （2）过渡区 ut =0.27 （3）湍流区 ut ＝1.74 在计算沉降速度 ut 时，可使用试差法，即先假设颗粒沉降所属那个区域，选择相对应的计算公式进行计算，然后再将计算结果进行Ret校核。 2、重力沉降设备 （一）降尘室 籍重力沉降从气流中除去尘粒的设备称为降尘室。 气体的停留时间为 θ＝ 颗粒沉降所需沉降时间为 沉降分离满足的基本条件为 θ≥θt 或 能够刚好被100%除去的最小颗粒（此时对应的颗粒直径即为临界直径dpc），将满足其中的条件 ，此时降尘室的生产能力为 （二）沉降槽 借重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽。如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的浓缩时，常称为浓缩器或增稠器。沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离。这种设备具有结构简单，可连续操作且增稠物浓度较均匀的优点，缺点是设备庞大，占地面积大、分离效率较低。 第二节 离心沉降及设备（自学） 一、离心沉降原理 由于离心力场远大于重力场，所以离心力场的存在而忽略重力场。因此离心力作用下的沉降速度的计算公式为： 其它处理与重力沉降一样。 二、离心沉降设备——旋风分离器 结构：圆筒，圆锥，切线方向矩形进口，垂直中心排气。 工作原理：①气流运动规律；②离心沉降；③间歇排灰。 注意事项：①排气管低于进气管下沿；②出灰口密封。 第三节 过滤 一、基本概念 1、过滤过程的定义 过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。 说明①其中多孔介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。 ②驱使液体通过过滤介质的推动力可以有重力、压力（或压差）和离心力； ③过滤操作的目的可能是为了获得清净的液体产品，也可能是为了得到固体产品。 ④洗涤的作用：回收滤饼中残留的滤液或除去滤饼中的可溶性盐。 2、过滤介质 过滤介质起着支撑滤饼的作用，并能让滤液通过，对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。工业上常见的过滤介质： ①织物介质：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维织成的的织物，以及由玻璃丝或金属丝织成的网。这类介质能截留颗粒的最小直径为。织物介质在工业上的应用最为广泛。 ②堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中。 ③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截的微