物流和供应链管理8.ppt

包装的作用 物流环境 包装设计的基本要求 运用专门的设计技术，将物流需要、加工制造、市场营销以及产品设计等要求结合起来综合考虑。 包装设计的要点 包装设计—保护设计 包装保护功能是第一位的。 包装设计—成组化包装设计 目的：提高物流运作的效率 原因：1、按照标准订单数量包装货物有助于提高装运的生产率； 2、可以最大限度地利用装载工具空间。 方法：1、刚性容器 2、托盘用具 3、集装箱 平托盘 笼式托盘 柱式托盘 葙式托盘 包装设计 四、包装技术 1、防震包装技术 2、防湿（水）包装技术 3、防锈包装技术 4、防虫及防鼠包装技术 五、包装材料及选用 1、纸、纸板制品 2、塑料制品 3、木材 4、金属材料 物料处理与包装 物料处理的基本知识 物料处理系统设备配置 包装基本知识 包装设计 物料处理 物料处理主要发生在物流网络的节点处，一般在仓库或中转储运地。 主要发生在货物入库与出库的时候。 库区装卸—卸货入库 在有些场合可以使用输送机实现快速卸货，更多的场合是卡车开进仓库，直接从车上卸货。 库区装卸—出库装运 装卸形式分类 分 类 说 明 按设施（场所）分类 自用物流设施装卸：在工厂、自用仓库、配送中心等货物的入库、出库设施场所中的装卸； 事业用物流设施装卸：在汽车站、港口、机场、码头、公用仓库的装卸，分别称为车站装卸、码头装卸、机场装卸等； 按运输工具分类 卡车装卸、火车装卸、轮船装卸、飞机装卸等 按货物形态分卡车装卸类 单个物品装卸：冠以葙、袋等包装形态名称的装卸或冠以物品大尺寸、大重量的大物件名称的装卸； 集装货物装卸：为装卸集装货物，如集装箱、托盘等而冠以使用的设备名或冠以集合包装等形态名称的装卸； 散装货物装卸：把液体、粉状固体等物品直接向输送设备，装运设备、储存设备的装载、取出的装卸 按装卸机械分类 传送带装卸、吊车装卸、叉车装卸、各种装卸机装卸 分拣与配货 分拣是把货物按品种、按出入先后、或按货物的流向进行分类，再分别将货物放到规定的作业位置。 配货是在库区的指定区域（配货区）按货物发运的要求，将货物归类集中，等待包装发运。 库区搬运 库区搬运包括货物在仓库内的所有移动。 物料处理作业构成 物料处理 对运动设备的装卸、卸货的装卸 对固定设备的出库、入库的装卸 堆码、拆垛作业 搬运作业 物料处理 分拣、配货作业 物料处理系统设备配置 物料处理系统 前移式叉车 插腿式叉车 侧面式叉车 平衡重式叉车 机械化系统—叉车 低位拣选车 高位拣选叉车 集装箱叉车 插腿式叉车 集装箱叉车工作示意图 机械化系统—库区内运输机械 电瓶车 牵引车 挂车 输送机 回转货架 机械化系统—分拣机械 机械化系统特点 系统的主要作业、装卸、运输、堆码、拆垛实现机械化作业。各个作业是分散执行的，作业之间并无直接的联系 作业指令与调度都是靠人工作业。 在任何库区内，都配备相当数量的人力运输工具，人力工具小巧灵活，在机械设备无法到达的场合，必须靠人力作业。 半自动化系统—自动引导搬运车 根据美国物流协会定义，AGV 是指装备有电磁或光学导引装置，能够按照规定的导引路线行驶，具有小车运行和停车装置、安全保护装置以及具有各种移载功能的运输小车。 我国国家标准《物流术语》中，对AGV的定义为： AGV：能够自动行驶到指定地点的无轨搬运车辆。 AGVS：是一种使车辆按照给定的路线自动运行到指定场所，完成物料搬运作业的系统。 按照导引原理的不同，分为外导式和自导式两大类型。 1、外导式（固定路径导引）：是在运行路线上设置导向信息媒介，如导线、色带等，由于车上的导向传感器检测接收到导向信息（如频率、磁场强度、光强度等），再将此信息经实时处理后用以控制车辆沿运行线路正确地运行。 2、自导式（自由路径导引）：采用坐标定位原理，即在车上预先设定运行作业路线的坐标信息，并在车辆运行时，实时地检测出实际的车辆位置坐标，再将两者比较、判断后控制车辆导向运行。 双举升ＡＧＶ装配系统 半自动化系统—自动分拣设备 码垛机器人 半自动化系统—机器人 半自动化系统—活动货架 自动化分拣装置 主输送线 分流输送线 图3－32 气缸侧推式分类机构 横向推出装置 主输送线 分流输送线 图3－33 旋转挡臂式分类机构 图3－34 轮子浮动式分类机构 自动化立体仓库 自动化立体仓库 自动化立体仓库 自动化立体仓库 自动化立体仓库 设备投资分析 （一）五效果六要素 五效果：服务性、速送性、空间的有效利用、规模适当化、库存控制。 六要素：货物种类、货物数量、货物流向、服务标准