离子膜的控制.doc

4万吨/年离子膜烧碱工艺和控制的介绍 前言 基本上有隔膜电解、水银电解和离子膜三种方法生产氢氧化钠。其中，离子膜法制碱技术是七十年代中期出现的一种制碱方法,已被公认为是目前技术上最先进、经济上最合理的烧碱生产方法。隔膜法生产的50％液碱含盐高达1％，不适用于化学纤维等工业。长期以来高纯氢氧化钠完全由水银法获得，碱液含盐量可小于50mg/L。离子膜电解具有节能，产品质量高，且无汞和石棉污染。 生产工艺简介 离子膜装置有盐水一次精制过滤、盐水二次精制（螯合树脂塔）、入槽盐水处理、电解槽、阴极液处理、盐水脱氯、氯酸盐分解、氯气氢气并网、公用工程等工序的过程控制和五个较大规模的逻辑顺序控制及安全联锁系统。 一次精制是添加过量NaOH和来除掉钙、镁离子。经过处理以后盐水中钙、镁离子的含量降到10mg/L以下，重金属离子总量低于1mg/L。 二次精制就是通过螯合树脂进一步降低一次盐水中钙镁离子含量，一般要求降到20～30ug/L。它的基本原理就是树脂中的中心离子通过配位键和络合物相结合，形成络合物，表现出一定的化学吸引力。另外，二次精制中还包括树脂的再生，原理就是在已“洗脱”金属离子的”H”型树脂中加入NaOH，调节PH值，使树脂又回到吸附前的状态。 电解主要是利用具有固定离子和对离子的膜有排斥外界溶液中某一离子的能力。化学反应式如下： 阳极反应： 阴极反应： 目前的现状 由60年代初开发出全氟离子膜，到1975年旭化成公司首先使离子膜在电解制碱实现工业化生产。此后的20年间，日本的旭硝子、旭化成、德山曹达、氯公司，美国的西方技术系统，奥林公司，英国的ICI公司，德国的伍得公司，意大利的DENORA公司（现在伍得和DENORA已经合并）等拥有离子膜的生产技术。 我国1986年引进旭化成公司的离子膜工艺（1万t/a）在盐锅峡化工厂投运。目前只有北京化工机械厂、东北机器制造厂能生产电解槽，不过其中最关键的离子膜都采用国外的。现在国内大部分的离子膜装置都是进口，其中天津大沽化工厂、锦西化工厂、上海氯碱化工公司、宜宾天原化工厂是国内产量较大的几家单位。 难点和控制实施方案 4.1 二次精制工序 本工序中的主要的设备是螯合树脂塔。螯合树脂因为它特殊的分子结构而对Mg2+、Ca2+等离子有吸附作用，从而形成有环状结构的内络合物——螯合物。随着离子交换的进行，树脂达到饱和而失效，需要再生操作。再生是将Mg2+、Ca2+等离子从螯合物中脱离出来，是吸附的反作用。 这里采用A、B两台树脂塔串联运行，当A-B串联运行时，操作员仅可以对A塔进行再生；当B-A串联运行时，操作员仅可以对B塔进行再生。树脂塔的自动切换和自动再生由图形化语言顺控程序实现。整个再生过程包括两位阀的控制、加料定量控制、比值控制、分程控制等等，要求实现全自动顺序控制，但在人为或故障情况下又可以实现手动遥控。 在树脂塔控制中涉及大量的开关阀控制，每个树脂塔的开关阀门分为运行阀门组和再生阀门组，当操作员进行手动再生时，程序根据操作员所选择的树脂塔工作状态，启动相应的阀门联锁，此时树脂塔的再生由操作员在流程图上，通过阀门操作面板开关阀门来完成整个再生过程。 树脂塔的自动再生程序可以分为再生准备和自动再生两部分，再生准备分为10个步骤，目的是把树脂塔A或B从正常运行状态切除以及再生后树脂塔的插入；自动再生分为42个步骤，主要使用无离子水、水盐酸配比、水碱配比冲洗。树脂塔的自动再生操作面板如下图所示： 在树脂塔处于A-B串联或B-A串联时，操作员可以通过手自动选择开关，把 树脂塔置为自动控制。此时，在再生自动面板上，程序根据当前阀位给出相应的操作提示，即按钮KB1（A-B串联）或KB2（B-A串联）可选（按钮底色变为淡兰色）。在操作员作出相应的选择后，KB1或KB2的底色变为蓝色，同时KB3按钮可选（淡兰色）且按钮提示变为A塔再生（A-B串联）或B塔再生（B-A串联）。根据工艺状况，选择再生时，程序进入再生准备，即再生塔切除，在此过程中，如果阀门发生故障，则程序自动进行联锁处理以确保盐水通路的畅通，同时给出故障提示。当再生塔再生就位后，程序通过再生开始按钮（KB4）的颜色变化来提示操作员可以开始再生。 在启动单塔再生后，程序自动运行再生过程，直到42步再生结束，此时操作面板提示再生结束并要求插入操作。在再生过程中，再生程序可以被操作员终止或者因为再生步骤中，相关阀门或泵发生故障而引起再生过程的终止，此时，系统提示再生故障，并自动进行故障处理。再生塔故障处理包括程序联锁关闭再生塔所有阀门和泵，并在所有阀门关闭后，打开放空阀门使再生塔处于安全状态。当故障处理完毕后，操作员可以通过再生自动操作面板中的再生重启按钮，选择相应步重新开始再生程序。 再生完成后，系统提示再生过程结束并要求插入操作，此时操作面板上