洗衣机波轮轴承注模设计.docVIP

我所选的毕业设计题目是《洗衣机波轮轴承注塑模具设计及制造》，通过到图书馆借书查阅和上网搜索跟毕业设计题目相关的文献和资料，了解了洗衣机的大概构造和波轮轴承的作用和种类。另外还查阅了成型波轮轴承的塑料—ABS，对其注塑工艺进行分析和ABS塑料制品气理及消除措施进行讨论。并且对常用模具钢4Cr2Mo2W2V热作模具钢的高温抗压性能和45模具钢轧制和热处理工艺探讨等。以下是文件综述： 一、关于洗衣机波轮轴轴承寿命的一项试验[1] 目前，市场上的洗衣机多数是波轮式洗衣机，其波轮轴承多数采用铜基含油轴承，优点是价格便宜、噪声低，但寿命较短、采用含油轴承的日本产洗衣机使用期一般规定6--8年。为了搞清楚洗衣机含油轴承的使用寿命，我们对洗衣机做了连续运转试验。 装有含油轴承的洗衣机，润滑油由于重力作用及温升变稀，200小时后下轴承出现甩油现象。轴承在缺油情况下加速磨损，波轮转速降到每分钟200转左右，已不能正常洗涤。波轮转速下降的原因是多方面的:如三角胶带变长使牵引力减小(打滑)，洗涤物成团状及绒渣增加使波轮阻力增大等，可见轴承质量不好是波轮转速下降的主要因素。含油轴承洗衣机在连续工作300小时后，波轮时快时慢地转动，由于轴承卡住，转速降到每分钟190转以下，已不能工作。拆下轴承检测，发现下轴承在三角胶带牵引方向磨损最大，达0.9mm，其垂直方向为0.2mm，上轴承平均磨损为0.2mm。由此可见，主要是下轴承卡死后使波轮转速下降，为了解决这个质量问题，我们选择了滚针轴承取代下轴承。 与滚珠轴承比较，滚针轴承有下列优点:体积小、结构改动不大，从理论上看与轴是线接触支承，比点接触支承的滚珠轴承耐磨、价格低，轴承灌注油脂性润滑剂后可几年不加油，也避免了甩油弊病、噪声也低，经400小时连续试验后检测，磨损小于0. Olmm，上轴承磨损0.02 mm，磨损也得到了改善。洗衣机用滚针轴承取代含油轴承，能明显地延长使用期。 二、ABS塑料注塑工艺分析[2] ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力组件，需要电渡的装饰件更是离不开这种塑料。 1 ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0. 3%以下。注塑前的干燥条件是干冬季节在75℃--80℃以下，干燥2--3h，夏季雨水天在80℃--90℃以下，干燥4-- 8h，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8--16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。 2 注射温度 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其它无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220℃--250℃)，如果继续升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排除。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表而上，受到长时间的高温作用时，造成降解和碳化。 既然偏高温操作对ABS可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进限制。当然，不同类型和构成的ABS用炉温也不同。如柱塞式机炉温维持在180℃--230℃;螺杆机炉温维持在160℃--220 ℃,特别值得提出的是由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的，所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。 3 注射压力 ABS熔融件的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表而摩擦作用强烈容易造成黏模。 4 注射速度 ABS注射速度效果较好，在生产薄壁及复杂制件时还是要保证有足够的注射速度，否则难以充满。 5 模具温度 AB