分段装配检验指导书(1).docVIP

分段装配检验指导书 检 验 程 序 检 验 内 容 精 度 标 准 检 验 依 据 检 验 方 法 备 注 标准 允许 1、接报验单 报验项目、自检、互检、记录、签名； 主尺度及水平的记录； 完整、正确 完整、正确 检验制度 检查填写内容正确、完整 无自、互检记录退报验单 2、状态监控 结构、舾装件、贴装件完整性、正确性； 完整、正确 完整、正确 船舶建造质量检验 不具备报验条件的退报验单 构件自由边应无毛刺、割渣、锐角、缺口； 无缺口、挂渣 无缺口、挂渣 船舶建造质量检验 焊接坡口应无毛刺、割渣、浮锈、油污、积水等杂物，确保焊缝清洁； 清洁 干燥 清洁 干燥 船舶建造质量检验 分段与胎架应有良好的接触面（即贴胎），且有足够的强度； 正确 正确 船舶建造质量检验 3、检验内容 分段两端肋位间长度偏差（l为分段长度） ±0.75l /1000 ±1.5l /1000 船舶建造质量检验 用钢卷尺检测 分段（平台、甲板）宽度（全宽）偏差 ±4.0 ±8.0 船舶建造质量检验 用钢卷尺检测 分段高度偏差（h为分段高度） ±1.0l /1000 ±2.0l /1000 船舶建造质量检验 用钢卷尺检测 上下层（平台、甲板）中心偏差 ≤2.0 ≤4.0 船舶建造质量检验 用线锤检测 平台、甲板的水平度（注意脊弧、梁拱） ±8.0 ±15.0 船舶建造质量检验 用水平仪或水平软管检测 两端肋位框架垂直度 ≤3.0 ≤5.0 船舶建造质量检验 用线锤检测 构件垂直度或平直度（l为构件长度） ±1.0l /1000 ±1.5l /1000 《造船质量标准》 用线锤或粉线检测 构件安装正确性及完整性 正确 正确 船体结构节点图 施工蓝图 按施工蓝图、船体结构节点图检验 中心线、肋骨检验线 正确、清晰 正确、清晰 工艺文件 用激光经纬仪检测 分舱标志正确性（横舱壁） 正确、清晰 正确、清晰 分舱标志图 用目测检验 检 验 程 序 检 验 内 容 精 度 标 准 检 验 依 据 检 验 方 法 备 注 标 准 允 许 3、检验内容 连接形式 支柱：垫板形式；上下端支撑肘板； 肘板： 5~6mm焊接位或开450坡口；趾高； 对接连接：50mm过渡；全熔透坡口 围井的围板：20mm焊接位 止漏焊段或孔：全熔透坡口；在结构同侧； 补板：50mm搭焊长度；接平台端开坡口； 削斜：趾高30；趾宽50；斜长300；距壁30； 不同尺寸过渡：3（d1-d2） 过焊孔、流水孔、透气孔的两端d：（板厚t） t≤12，d≮50；t＞12，d≮75；除水密可不封； 正确 正确 船体结构节点图 施工蓝图 按施工蓝图、船体结构节点图检验 装配间隙 5＜a≤16：增衬垫，单面焊，反扣，封底焊； 16＜a≤25：增衬垫，一边堆焊至a≤16，再焊； a＞25：割换，割换长度l ≥300； 对接： 2~2.3 ≤5.0 《造船质量标准》 用钢尺或塞尺检测 3＜a≤5：增加焊脚尺寸（a-2）； 5＜a≤16：增衬垫，单面焊，反扣，封底焊； a＞16：割换，割换高度h ≥300； 角接： ≤2.0 ≤3.0 《造船质量标准》 用钢尺或塞尺检测 错边 对接： 主要构件：a＞0.15t或a＞3时，拆装； 次要构件：a＞0.2t或a＞3时，拆装； 角接： t/3＜a≤t/2：增加焊脚尺寸0.1k； a≥t/2：拆装； 次要构件：a≥t/2：拆装； 对接： ≤0.1t主件 ≤0.15t次件 角接： ≤t/4主件 ≤t/3次件 ≤0.15t≤3 ≤0.2t≤3 ≤t/3 ≤t/2 《造船质量标准》 《造船质量标准》 《造船质量标准》 《造船质量标准》 用钢尺、焊接检验尺或拉粉线检测 在装配前描划结构线与结构检验线 坡口 对接：全熔透（坡口，单面焊，反扣，封底焊）； 角接：5＜a≤16要求开坡口； 平齐装肘板：连接边开坡口； 自然坡口不足450：开≥450坡口； — — — — ≤2.0（缺口） ≤3.0（缺口） ≤2.0（缺口） ≤2.0（缺口） 《造船质量标准》 《造船质量标准》 工艺文件 工艺文件 用焊接检验尺检测坡口大小； 用钢尺或目测检测缺口； 清洁（气割面、焊接区域） 清洁 干燥 清洁 干燥 工艺文件 目测估值 用手触摸 检 验 程 序 检 验 内 容 精 度 标 准 检 验 依 据 检 验 方 法 备 注 标 准 允 许 4、检验记录 现场施工质量缺陷，用蓝色笔以规定符号圈出，并跟踪复查。 检验结论要明确，验收、复查或退验，在报验单和实物上注明并签名、日期。 检验数据记录，要完整清晰。属精度