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产品技术要求和数量（详见招标文件附件清单） 4.1 阀门技术要求 1).阀门 1.1.手动软密封闸阀 1.1.1.供货范围 本工程采用的闸阀均为软密封闸阀，法兰连接。承包人提供的软密封闸阀应为成套设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等。 1.1.2工艺条件 ★所有闸阀全部采用软密封闸阀，用于给排水管道检修止水用。起闭次数不低于5000次以上不得损坏（需提供经公证过的由省级以上机电中心检测机构出具的试验报告）。 软密封闸阀应适合清水和城市生活污水，环境温度0~40oC。其中除特殊注明外，用于室内的采用明杆式单闸板闸阀，室外的采用暗杆式单闸板闸阀。 1.1.3一般要求 闸阀的制造应符合ANSI/AWWAC509《供水和排水系统弹性座封闸阀》标准或等同标准的规定。闸阀的试验应符合GB/T13927《通用阀门压力试验》标准或等同标准的规定。 法兰连接应符合GB/T17241.6《整体铸铁管法兰》标准中PN1.0Mpa、PN1.6Mpa的规定。 阀门结构长度应符合GB/T12221《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定，并符合ANSIB16.10《阀门结构长度》中125磅级的规定。 阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道应自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。 阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严实或损坏。应采用弹性密封，阀板包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄漏，使用寿命长。阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。 阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200μm。 阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，启闭容易。阀门的工作压力和检验压力： 当阀门的工作压力为1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为1.5Mpa，双向密封检验压力为1.1Mpa。 当阀门的工作压力为1.6Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为2.4Mpa，双向密封检验压力为1.76Mpa。 装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。 阀门密封面不允许有吻合缺陷。密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械 缺陷。阀杆与填料接触部份应光滑，石棉或橡胶填料应饱满、均匀、压兰松紧适度。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个空之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm;600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.0mm。 1.1.4结构和材料必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部形成完美的弹性密封面，只需较小的操作扭矩即可达到零泄漏的双向密封效果。并需通过GB/T13927标准，美国FM（国际消防专业）标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击。 （1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，美国FM标准，对壳体强度严格的测试。 （2）法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据 GB/T17241.6-98标准制造。 （3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。 （4）阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。 （5）阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。 （6）上盖与阀体连接处为自密封阀盖结构，内藏式螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭。 ★（7）阀板（闸板）：闸板应为弹性闸板，阀板的铜螺母与金属骨架整体铸造为一体（不得用螺纹或栓连接），确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与不锈钢阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T15254测定时与金属粘结180度剥离强度不小于9.3㎏/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落（需提供经公证过的由省级以上权威检测机构出具的试验报告）。 依照GB/T15254-2002标准，QT450外覆EPDM，剥离强度要求到达≥9.3kN/m,需提供经省级以上权威部门公证过的包胶结合力报告 （8）橡胶： a)橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。 b)橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC50条要