金属塑性加工流动与变形规律.docVIP

第二篇 金属塑性加工的流动与变形规律 第3章 金属塑性加工的宏观规律 由于金属塑性加工过程是在工件整体性不破坏的前提下，依靠塑性变形实现物质转移的过程，因而，加工过程中金属质点的流动规律是最基本的宏观规律。如果能了解变形体内质点的位移场和速度场，便可根据应变与位移（或应变速度与速度）之间的关系方程—几何方程，确定变形体内的应变场及其尺寸和形状的变化情况，进而合理选择工艺参数，设计和加工模具，以及分析工件加工质量等问题。 在塑性加工过程中影响金属塑性变形的因素十分复杂，要定量描述加工过程中金属的流动规律，目前最有效的方法是现代塑性有限元模拟。 本章主要讨论金属塑性加工过程中塑性流动的一些宏观规律，如最小阻力定律、不均匀变形（含金属滑移理论）、附加应力与残余应力、各种塑性加工方法的变形特点、塑性加工中的裂纹与可加工性等。 §3. 1 塑性流动规律（最小阻力定律） 金属塑性加工时，质点的流动规律可以应用最小阻力定律分析。最小阻力定律可表述为：变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 可见，它与塑性变形应力应变增量理论中的应变增量与应力偏量成正比的关系是一致的。 最小阻力定律实际上是力学质点流动的普遍原理，它可以定性地用来分析金属质点的流动方向。它把外界条件和金属流动直接联系起来。很直观，使用方便。 在塑性加工中，既可用最小阻力定律定性地分析各种工序的金属流动，又可通过调整某个方向的流动阻力，来改变金属在某些方向的流动量，使得成形合理。例如，在模锻中增加飞边阻力（图3-1），或修磨圆角r，可减少金属流向A腔的阻力，使金属充填得更好；在拔长锻造时改变送进比或采用凹型钻座增加金属横向流动阻力，以提高延伸效率。 图3-1 开式模锻的金属流动 图3-2 最小周边法则 当接触表面存在摩擦时，矩形断面的棱柱体镦粗时的流动模型如图3-2所示。因为接触面上质点向周边流动的阻力与质点离周边的距离成正比，因此，离周边的距离愈近，阻力愈小，金属质点必然沿这个方向流动。这个方向恰好是周边的最短法线方向，用点划线将矩形分成两个三角形和两个梯形，形成了四个不同流动区域。点划线是四区域的流动分界线，线上各点至边界的距离相等，各个区域内的质点到各自边界的法线距离最短。这样流动的结果，矩形断面将变成双点划线所示的多边形。继续镦粗，断面的周边将逐渐变成椭圆形。此后，各质点将沿着半径方向流动，相同面积的任何形状，圆形的周边最小。因而，最小阻力定律在镦粗中也称最小周边法则，最终变成圆形。 图3-3正方形断面变形模式 图3-4拔长坯料的变形模式 对于其它任意断面，金属质点的流动方向也遵守上述定律。方坯在平锤间压缩时如图3-3所示。随着镦粗的进行，方截面逐渐变为圆截面。 矩形截面坯料在平砧拔长时，当送进量l大于坯料宽度a（la）a），金属多沿横向流动，坯料宽度增加的多。当la时，金属多沿轴向流动（图3-4b），坯料轴向伸长的多。因此，生产操作时，为提高拔长的效率，应适当减少送给量l（但也不宜太小）；若要使坯料展宽时，送进量应大时。图4-4是假定不考虑外端（不变形部分）影响而得出，若考虑外端影响，质点位移方向将有改变。 金属塑性变形过程应满足体积不变条件，根据体积不变条件和最小阻力定律，便可以大体确定出塑性成形时的金属流动规律。有时还可用来选择坯料的断面和尺寸、加工工具的形状和尺寸等。如压下量、辊经相同的条件下，坯料宽度不同的轧制情况是不同的。从图3-5中看出，在a、b两种情况下，三角形区是完全相同的，即这两种情况下向宽度方向上流动的质点数目是一样的。但与整个接触面上所有质点相比，第一种情况向宽向流动质点所占比例比第二种大，故窄板宽展比宽板的宽展率大。又如在压下量相同而轧辊直径不同的条件下，当轧制宽度相同的轧件时，则可预计大辊轧制时的宽展大（如图3-6）。精轧时，为了控制宽展一般多采用工作辊较小的多辊轧机轧制。 图3-5 不同宽度坯料轧制时宽展情况 图3-6 轨辊直径不同时 轧件变形区纵横方向阻力图（D′＞D，B′2＞B2） 可见，最小阻力定律在塑性加工工艺分析中得到广泛的应用。但是，最小阻力定律的“阻力”概念描述不够明确，无法作深入的数学—力学分析；精确的流动计算则需用塑性有限元法进行模拟计算。 §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 影响金属塑性流动和变形的主要因素有：接触面上的外摩擦、变形区的几何因素、变形物体与工具的形状、变形温度及金属本身性质等。这些内外因