2016新编大包回转台平面轴承更换方案.doc

上海宝巍机电设备安装有限公司 技术文件 文件名称：大包回转台平面支承螺栓更换方案 文件编号：BW-QW-20 编制： 审核： 批准： 兴钢项目部 2014 大包回转台平面支承螺栓更换方案 概述 连铸机大包回转台平面轴承，螺栓现已出现疲劳损伤（断折8只）根据分厂决定利用元月29日定修，将平面支承内外两圈螺栓给予全部更换；具体更换方案如下： 二、工机具及材料准备 序号 工机具名称 型号 数量 单位 备 注 1 行车 75t/200t 1 台 CD跨DE跨 2 螺母用呆扳手 M36 2 只 25mm-30mm铁板自制 3 卸扣 30T 4 只 4 卸扣 2T 4 只 5 吊环 M30 3 个 自制 6 钢丝绳 Φ32mm×9m 4 根 7 钢丝绳 Φ20mm×2m 6 根 8 拉升器 1000kg 2 套 9 开口扳手 60mm 2 把 10 套筒扳手 55mm 2 只 11 套筒扳 24件 1 套 12 梅花扳手 55mm 4 把 13 管钳 24″ 2 把 14 活动扳手 18″15″ 各2 把 15 大锤 18″14″ 各1 把 16 内径千分尺 50mm~60mm 1 付 17 游标卡尺 0-500mm 1 付 18 麻绳 Φ30×30mm 2 根 19 松动剂 6 瓶 20 电焊机 400型 2 台 21 扭力扳手 200m·N 2 台 22 破布 25 kg 23 棉纱 10 kg 24 柴油 20 kg 25 对讲机 3 台 26 专用螺栓 M36×365 84 根 一头带平垫圈 27 专用螺栓 M36×380 84 根 一头带平垫圈 28 汽车吊 50t 1 辆 甲方提供 三、人员组织 现场指挥1名（具有熟悉现场，了解作业程序及较强组织和协调能力的人） 起重工 1名（持证上岗） 焊工 2名（持证上岗） 钳工 5名 电工 4名（持证上岗） 液压工 3名 四、计划作业时间 该项目计划作业时间为： 16 人， 36 小时。 五、作业前准备 1 、备件准备：落实好螺栓，并对其规格和型号以及安装参数进行核对。 2 、人员准备（见方案三） 3 、工机具及材料准备（见方案二） 4 、对大包回转台与中间包烘烤之间的场地进行清理打扫干净，用以摆放备件和更换件。 5 、技术准备 对大包回转台回转臂、液压缸，平面轴承等重量进行确认，对CD、DE跨行车的起升高度进行确认，对两跨行车距立柱的最近距离进行确认，根据起重重量对钢丝绳的最小破断力进行验算校核，对大包回转台平面回转轴承连接螺栓的终拧扭矩进行确认。 6 、CD、DE跨二台行车检查,电工对行车线路、限位进行认真检查，钳工对行车走轮、起升、制动装置进行检查，尤为是主钩制动器配合行车工进行仔细调整，确保制动效果，钢丝绳要进行试吊检验，确保行车使用安全可靠。 六、作业流程 准备 大包回转台转至开浇工作位 拆除大包包盖 拆除液压管 拆除所有控制线及介质软管 拆除回转台内旋转接头所有连接管件 吊车配合吊出旋转接头 回转轴承与回转台连接螺栓光每隔一只拆除一只 CD、DE跨两台行车分别吊住回转台大臂以后，再拆除剩余的螺栓 CD、DE跨行车平行起吊将回转台移至一侧 拆除下支承连接螺栓并迅速回装新螺栓 根据方案进行力矩紧固 CD、DE行车同时运行回装回转台 七、作业步骤 用CD、DE跨行车双车抬吊大包回转臂。 1 、将大包回转台停止在浇注位置垂直方向，然后在操作室停电，挂牌进行三方会签，安全确认。 2 、关闭液压和润滑管线的阀门并挂牌。 3 、将大包回转台内旋转接头拆除用汽车吊配合吊出，安排专人进行检查、保养。 、所有拆卸的液压管接头，拆除前应做好标记，并且用绸布将管接头包扎好，以免混淆或杂物堵塞油管； 、所有的电力接头，拆除后应做好记号； 4 、拆除支承四周保护罩吊车吊开。 5 、拆除回转台减速机，应急驱动等附属设施，汽吊向东移开200mm,并垫牢。 6 、将CD、DE跨二台行车移至大包回转台上方，用Ф36mm*9m钢丝绳把四只大包回转臂绑扎好，并在回转臂四个角用木方或分割的钢管做好保护，并焊固，防止钢丝绳被勒受伤，并认真检查和确认， 7 、将4部对讲机调至统一的同一频道，分别由起重工，挂钩钳工、2名行车工分别进行调试。 8 、CD、DEBC、CD跨两台行车协同动作使钢丝绳拉紧（但大包回转台不得受力）。 9 、安排钳工用专用扳手拆除支承外围螺栓。