植筋拉拔最新规范.doc 11页

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  • 2018-06-27 发布
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    植筋拉拔最新规范.doc

    植筋拉拔最新规范2011 篇一:钢筋拉拔实验标准值 钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值 例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定,二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2,不是310N/mm2,一根直径22的钢筋面积是380 mm2,那么钢筋植筋拉拔设计值就是 300X380=114000N,即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋,根据汶川地震的经验数据,现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋,(应优先采用预埋法,多种方法)后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查,只是现场施工时监理对植筋进行检查,查钻孔深度(大于80mm)锚固胶是否合格、过期,现场拉拔拉力是否符合要求(拉力大于6.8),外观有无松动,植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准; a、一般植筋72小时后,可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束,下用槽钢或支架架空,支点距离≥max(3d,60mm)。然后匀速加载23分钟(或采用分级加载),直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏(钢筋拉断)、胶筋截面破坏(钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出)、混合破坏(上部混凝土锥体破坏,下部沿结构胶、混凝土界面拔出)3 种,结构构件植筋,破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时,最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定,但不应少于3根。 篇二:植筋规范标准 植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(级)、HRB400、RRB400(级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容

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    • 审核时间:2018-06-27
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