2016新编一柱一桩格构柱校正架调垂工艺标准.doc

一柱一桩格构柱校正架调垂工艺标准 范围 ????本工艺标准适用于。 施工准备 ????2.1??材料、半成品及主要机具： ????2.1.1??钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 ????2.1.2??：。 ????2.1.3??连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 ????2.1.4??其它材料：各种规格垫铁等。 ????2.1.5??主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 ????2.2??作业条件： ????2.2.1??。 ????2.2.2??检查在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正。 ????2.2.3??对。 ????2.2.4??。 ????2.2.5??编制施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 ??操作工艺 ????3.1??工艺流程： ????3.2??钻孔桩施工： 3.2.1?? 3.2.2??根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。 3.2.3??钻进成孔采用GPS－15钻机，采用双腰带重力钻头，重心要保证在中心线上，叶片大小必须一致。 3.2.4??根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。 3.2.5??清孔、钢筋笼安放 清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次反循环清孔，在下放钢筋笼安装完毕后进行。 钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋直径必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定。 3.2.6??根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。 ????3.3??格构柱与过渡节的组拼： 3..1??一般来说格构柱柱顶标高为首层板下位置，场地标高基本与首层板面平，校正架立放于场地硬地坪上，架高度3米，因此必须制作过渡节才能将格构柱送达既定标高，又能准确对格构柱进行调垂。过渡节与格构柱顶部端头焊接连接接头，与格构柱主段通过8颗φ30螺栓连接。连接螺栓及扳手等工具见右图，过渡节具体构造及制作要求见后附图。 （扳手及锤子） （连接螺栓） （过渡节） 3.3.2??在吊装格构柱前，在场地的硬地坪上，将“过渡节”与格构柱的端头用8颗φ30螺栓紧紧连接在一起。在过渡节顶缀板工厂开设的吊装孔穿钢丝绳，用25T汽车缓慢吊起格构柱，使连接好的格构柱竖立在校正架的上方，做好送柱入孔的准备。 （过渡节与格构柱对接） ????3.4?格构柱校正架的结构形式及固定： ????3..1??校正架的工作原理：首先将校正架中心与桩位轴线校正一致，再用φ20钢膨胀螺栓将校正架底部固定在钢筋混凝土地坪上。利用校正架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度，通过格构柱的自重和校正架校正传力来达到较为精确控制格构柱安装精度目的。并利用手拉葫芦倒链将格构柱固定在校正架上，插入导管后进行混凝土的浇筑。 3.4.2??校正架的结构形式：格构柱校正架采用∠125×10、1/4英寸钢管、［16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓等材料组合焊接而成的2200×2200×3000的钢结构架体。具体构造及制作要求见后附图。 （校正架实况） （调节螺栓） 3.4.3??利用25T汽车吊配合安装固定格构柱校正架。校正架利用经纬仪双向控制，确保调垂架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，在校正架柱脚位置硬地坪上钻孔，安装φ20钢膨胀螺栓将校正架牢牢固定在硬地坪上。 ????3.5??格构柱入孔前准备： 3..1??格构柱安装前的工作：准备好格构柱，运进工地验收合格的格构柱，柱上必须标明长度、桩号和中间线。在桩孔钻进过程中，将加工好的钢筋笼分节按顺序排放在桩孔附近。桩孔钻进完毕，及时进行第一次清孔并报请监理进行验收。验收合格后，起吊安装装钢筋笼，并固定好注浆管。 钢筋笼利用钻机架起吊分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋直径必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定。 第二次反循环清孔，在下放钢筋笼安装完毕，且格构柱安装固定后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重及沉渣厚度根据设计要求及试桩资料确定。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。3.5.2??复核轴线标高：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和轴线的吊装辅助线。??