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华中数控对刀过程 开机。 机械回零。 对刀： 对X轴： 第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀至工件侧如下状态 （注：①z方向约下10 ②对于先加工的毛坯一侧，有X100档靠近即可，易于观察铝屑飞出情况） 第二步：X相对坐标清零 [F5设置]([F8相对清零]([x清零] ( [F10返回] 第三步：将铣刀提起，并移到工件右侧如下状态 （注：z方向同样约下10 后再将X靠近） 第四步：找到x=0 观察此时相对坐标x的数值，将这个数除以2就是x轴原点。用手轮将移铣刀至这个数处。 第五步：设置X坐标。 [F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第六步：G54确定。 [F10返回] ([F3MDI] ([单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中X变成0 对Y轴： 第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀至工件侧如下状态 第二步：Y相对坐标清零 [F5设置]([F8相对清零]([Y清零] ( [F10返回] 第三步：将铣刀提起，并移到工件右侧如下状态 第四步：找到y=0 观察此时相对坐标y的数值，将这个数除以2就是y轴原点。用手轮将移铣刀至这个数处。 第五步：设置Y坐标。 [F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第六步：G54确定。 [F10返回] ([F3MDI] ([单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中Y变成0 对Z轴： 第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀贴住工件上表面 第二步：Z相对坐标清零 [F5设置]([F8相对清零]([Z清零] ( [F10返回] 第三步：铣刀不提起，并移到工件右侧如下后如果是对第一加工面则z向下-0.5状态 第四步：设置Z坐标。 [F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第五步：G54确定。 [F10返回] ([F3MDI] ([单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中Z变成0 注：1、如换刀后不需对XY轴对刀，只需对Z轴，注意不能破坏工件表面，应用标准尺寸的铣刀（如Φ6）帮助对刀。方法是将铣刀逐步用X100 X10 X1档，贴住辅助刀具如右图中状态，实际z=6。此时铣刀刚刚好能从工件与铣刀之间通过。将铣刀移出工件表面。将铣刀向下移6，到达z=0点。此时进入[F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标。 2、如果工件掉头换向，则要XYZ轴都重新对刀。XY的对刀方法同上不变，而Z轴应注意不能再向下0.5,而应该是通过测量实际工件此时的厚度，保证图纸中要求的工件尺寸，决定应该向下多少。 在MDI中检查一下。 第一步，[增量]灯亮，用手轮将铣刀随意摆一个位置，注意不要超程。 第二步，[F3MDI] ([单段]灯亮输入G1X0Y0观察，注意进给保持。 再输入G1Z5观察。看位置是否相符。 华中数控超程解除的方法： 华中数控的Z轴行程开关很低，所以Z轴较易超程。华中数控，机床超程后，会出现“急停”字样。解决方法是： 按[超程解除]键，等“急停”字样变成“复位”后，按住的[超程解除]键同时，转换成手动状态，再同时按住[起程解除]键和方向键（如-Z），直到超程解除。 超程后不需重新对刀，刀具的坐标位置是正确的。 关机，再开机也不需要重新对刀。 我校的华中数控存在的问题： 面铣程序不可以走圆角，否则程序校验时出错一般显示为“XX行圆弧数据错”。解决方法是改为“直线双向”。 2、在进行三维铣时，经常对于复杂的mastercam程序报警。 其他注意事项： 走面铣时，比较光亮的参数设置：（白钢铣刀，铣铝合金） XY进给率300，达到500时就会出现比较明显的刀痕。 Z进给率不可以超过100，否则极易将刀撞入装夹头。 挖槽时，一定要选螺旋式下刀。否则极易将刀撞入装夹头。不选的话，出现过铣25的深度，结果只铣到15。 刻字时，刀具路径选[外形铣削]，然后窗选所有文字及图案，注意将补偿从“计算”改为“关”。 由于零点设置过低，所以在使用mastercam时，外形铣削参数中的参考高度应设为绝对值30以下。 华中后处理程序的修改方法： 程序名必须以O加数字组成。 % O0000 (PROGRAM NAME - O1234) (DATE=DD-MM-YY - 01-09-10 TIME=HH:MM - 15:40) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N104T1M6 N106G0G90X-25.Y30.A0.S50M3 N108G43H1Z20. N110Z10. N112G1Z-3.F3