第十一周-回复和再结晶.ppt

与回复、再结晶相比，晶粒长大的驱动力有什么变化？为什么？ 晶粒长大的动力学有什么特点？ 再结晶晶粒总是均匀的生长吗？ 影响回复、再结晶、晶粒长大的因素有什么差别？为什么？ 二、异常长大 细小弥散的第二相粒子——钉扎晶界——晶界迁移阻力↑ 冷变形—变形织构—再结晶织构—位向差小——晶界迁移能力↓ 热蚀沟——钉扎晶界——晶界迁移阻力↑ 多数晶粒长大受阻 （二次再结晶、三次再结晶） 1. 基本原理 少数第二相溶解的晶界 少数再结晶织构中，非择优取向的晶粒 少数热蚀沟钉扎，但表面能较低的晶粒（某些位向） 少数再结晶后较大的晶粒 晶界迁移能力 ↑↑ 少数晶粒快速长大 异常粗大的晶粒组织 性能恶化 高纯Fe-3Si箔材 1200℃真空退火的二次再结晶 镍基耐蚀合金Hastelloy G3合金二次再结晶 Mg-3Al-0.8Zn合金退火组织 a .正常再结晶，b. 晶粒长大，c. 二次再结晶 —— 总晶界能下降 + 总表面能下降 2．异常长大热力学及动力学 1）热力学 2）动力学 纯长大过程——先快后慢 驱动力 —— 体系自由能下降 （某些特殊位向的晶粒表面自由能较低） 加热至T再以上保温 —— 再结晶 三、再结晶退火及组织控制 1．再结晶退火 1）软化冷变形后金属——方便后续加工 2）细化晶粒（特别要防止二次再结晶） 工艺： 目的： 2．再结晶组织 1）再结晶图 描述变形度、退火温度对再结晶后晶粒大小的三维曲面图 注意：临界变形度区及二次再结晶区 原本不易生成孪晶的面心立方晶体，再结晶时出现孪晶 孪晶界能与大角晶界能差↑——易于形成退火孪晶 2）退火孪晶 现象： 3）再结晶织构 冷变形 形变织构 产生新织构 保持原织构 再结晶织构 二次再结晶织构 各向异性 进一步 表现出 称为 再结晶 定向（择优）形核理论 定向（择优）成长理论 凸出晶核、亚晶均 保持原织构取向 有利位向晶粒长大速度快 其它位向晶粒长大受抑制 特殊位向织构 （可能与原形变织构相同或不同） 择优形核、择优成长理论 机理： 与原形变织构相同的 再结晶织构 与回复、再结晶相比，晶粒长大的驱动力有什么变化？为什么？ 纯晶粒长大和形核长大的动力学特点有什么不同？ 为什么在大变形量、高温退火时易发生二次再结晶？ 如果将加热与塑性变形同时施加到合金，会发生什么？ 再结晶温度以上的加工变形 硬化速度 = 软化速度时对应温度以上的加工变形 第一阶段，微应变阶段 第二阶段，均匀塑性变形，加工硬化 第三阶段，稳定流变阶段，持续形变 动态回复时的真应力—应变曲线 动态回复时的真应力—应变曲线 第一阶段：位错密度由1010~1011m-2增至1011~1012m-2 第二阶段，位错密度继续增大形成位错缠结和位错胞位错消失速率随应变增大 第三阶段位错密度达1014~1015m-2，位错增殖速率＝位错消失速率稳态流变阶段（无加工硬化）位错构成亚晶界，形成亚晶，保持等轴状 动态再结晶的真应力-真应变曲线 高应变速率：三个阶段加工硬化阶段(0<ε<εc)动态再结晶的初始阶段(εc<ε<εs)稳态流变阶段(ε≥εs)。 低应变速率：交替硬化-软化加工硬化阶段(0<ε<εc)，位错增殖慢动态再结晶软化，曲线下降——继续再结晶驱动力减小——硬化占优，曲线上升——再结晶驱动力增大——动态再结晶软化——下降－上升－ …… 晶粒细化 亚晶细化 流变应力↑ 无影响 亚晶细化 形变温度↓ 强度优于稳态 （静态）再结晶 强度优于稳态 （静态）回复 力学性能 中心有畸变的极细等轴晶 拉长晶粒与恒尺寸亚晶粒 组 织 变形造成的畸变与 无畸变晶粒的形成平衡 位错增殖与 位错抵消平衡 软化机制 低层错能材料 高层错能材料 （位错不易扩展，易攀移、交滑移） 适应材料 动态再结晶 动态回复 —— 部分消除气孔、疏松 —— 破碎枝晶 —— 夹杂物沿变形方向分布 ——各向异性 ——各向异性 ——晶粒沿变形方向伸长 Al-Li 合金挤压型材中的纤维组织 Al-Li 合金厚板中的纤维组织 4.带状组织 ——各向异性 ——沉淀相沿变形方向分布 40钢 热轧 20钢 热轧 1920年，ROSENHAIN等发现Zn-4Cu-7Al合金在低速弯曲时，可以弯曲近180度。 1934年，英国的C.P.PEARSON发现Pb-Sn共晶合金在室温低速拉伸时可以得到2000%的延伸率。 1945年前苏联的A.A.BOCHVAR等发现Zn-Al共析合金具有极高延伸率，提出“超塑性”名词。 1964年，美国的W.A.BACKOFEN提出了应变速率敏感性指数的概念，为超塑性研究奠定了基础。 发展史： 1．超细晶（≤10?m），两相组织 2．形变温度0.5~0.65T熔 3．很低的应变速率0.01~