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控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”。控制状态即稳定状态，是指生产过程或工作过程仅受偶然因素的影响，其产品质量特性的分布（以平均值和标准偏差来表示）基本上不随时间而变化的状态。反之，则为非控制状态或异常状态。 制作控制图的目的： 4-5 统计技术应用 第一条，控制图上点不超过控制界； 第二条，控制图上点的排列分布没有缺陷。 处于控制状态的标准可归纳为二条： 4-5 统计技术应用 工序 序号 检查范围 检验标准 处罚规定 整 毛 1 所用的原丝状态及颜色 原丝无不良状态（如粗细、断头等），颜色对照样板。 20~100 2 原丝加工状 态及加工比率 按规格书要求对照原丝加工样板。 20~100 3 原丝配比 按规格书要求比例 20~100 4 裁断 毛长 按规格书要求尺寸，可浮动1/8 20~100 文 件 名 称 化纤部各工序检查范围及执行制度 目 的 为了进一步加强制程品质管理，提升产品质量，明确各工序检查内容及范围，各制程相关作业要切实认真执行到位，防止不良品流入下道工序，特制定工艺发条各工序检查范围及执行制度 5 化纤部各工序检查范围及执行制度 工序 序号 检查范围 检验标准 处罚规定 整 毛 5 混毛毛长及非整尺寸、非整状态 毛长按规格书要求，2以上非整尺寸可浮动1/8，非整要均匀。 20~100 6 混毛均匀程度 混毛均匀，混毛后无花色。 20~100 7 计量重量 按规格书要求标准，每套上下无浮动。 20~100 8 计量后毛发状态 两头干净整齐，无乱发 20~100 9 成品 质检员检验合格后在周转卡上签名，方可转入下工序 20~100 5 化纤部各工序检查范围及执行制度 5 化纤部各工序检查范围及执行制度 工序 序号 检查范围 检验标准 处罚规定 双 针 1 上工序转货周转卡 周转卡上需有上工序质检签名，合格品转入本车间后，要有本车间质检签名，方可放入待发货区。 20~100 2 分间色份数级均匀程度 按要求分数上下浮动1份，且每份大小均匀 20~100 3 分间色放档次线颜色 对照档次线表，不可有错 20~100 4 分间色后状态 两头整齐，毛长准确，不可有混色现象 20~100 5 排发帘子胶浓度 浓度合适，甲苯与帘子胶按1；1比例兑 20~100 工序 序号 检查范围 检验标准 处罚规定 双 针 6 缝纫线 与原丝颜色相符，一般深色用1B#线。（有特殊要求） 20~100 7 排发针距 20-21针/寸 8 排发毛长 毛长按规格书要求标准无浮动 20~100 9 排发条长 头套配件每条可适当长出5-10cm，发条条长可长出1-5，都不可短。 20~100 10 排发密度 密度要均匀，不可有稀块。 20~100 11 P色比例（排发） 按规格书要求比例。 20~100 12 帘子边宽度及状态 头套3mm，发条4mm，帘子边不可有大边、掉线、翘边、毛边等不良现象，排发不可有毛斜和脱发现象。 20~100 13 排发档次线 严格对照档次线表，不可漏标或错标。 20~100 5 化纤部各工序检查范围及执行制度 工序 序号 检查范围 检验标准 处罚规定 双 针 14 头皮毛排单针 每50cm一段，厚薄均匀，中间用2以上空线隔开。卷管要求斜卷的，单针线排在毛发正中间。 20~100 15 RT、倒毛 倒毛不可有翘茬，强弱按规格书要求，RT长度标准，上下浮动不超过1cm。 20~100 16 裁断 要求卷管的头套，配件每50cm一段，51-99cm对裁两等分，裁断后毛发梳顺，发条产品正帘子边对折叠，梳发通顺。 20~100 17 合片 帘子边干净，无拉发、掉发现象，如有接头要整齐。 20~100 18 配套 档次齐全，不可有多档、少档，重量准确 20~100 19 成品 质检员检验合格后在周转卡上签名，方可转入下工序。 20~100 5 化纤部各工序检查范围及执行制度 6 附：品质观念 质量管理这门学科由理念、理论、方法和手段几个部分组成， 建立品质体系一个最基本的东西就是理念。 正确的观念是成功的一半，让我们始终牢记： ① 品质和每个人息息相关(包括作业员、管理和技术人员)。 ② 清楚了解工作要求,并使自己所做的每件事符合要求, 就是对品质的贡献. ③ 通过做